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EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert

Der Werkstoff X3CrNiCu18-9-4 entspricht dem X 3 CrNiCu 18 9 nach DIN 1654-5: 1989-10. Dieser austenitische Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wird für spezielle Anwendungen eingesetzt, beispielsweise für Kaltpressdraht, auch bei tiefen Temperaturen. Der Stahl ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angespannten Zustand.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,9 – 7,92 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
Dehnung20,0 °C20 – 45 %
Härte, Brinell20,0 °C215 [-]
Poisson-Zahl20,0 °C0,28 [-]
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C450 – 1100 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C175 – 400 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C210 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,67E-5 1/K
200,0 °C1,72E-5 1/K
300,0 °C1,77E-5 1/K
400,0 °C1,81E-5 1/K
500,0 °C1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit-100,0 °C11,7 W/(m·K)
20,0 °C14,5 W/(m·K)
100,0 °C16 W/(m·K)
200,0 °C17,6 W/(m·K)
300,0 °C19,1 W/(m·K)
400,0 °C20,4 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,7 W/(m·K)
800,0 °C26,1 W/(m·K)
Thermische Diffusivität-100,0 °C3,7 mm²/s
20,0 °C3,9 mm²/s
100,0 °C4,3 mm²/s
200,0 °C4,3 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,7 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5,0 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,7 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand-100,0 °C5,86E-7 Ω·m
20,0 °C6,92E-7 Ω·m
100,0 °C7,58E-7 Ω·m
200,0 °C8,36E-7 Ω·m
300,0 °C9,07E-7 Ω·m
400,0 °C9,73E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,06E-6 Ω·m
700,0 °C1,10E-6 Ω·m
800,0 °C1,13E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,04 %
Chrom17 – 19 %
Kupfer3 – 4 %
Mangan2 %
Nickel8,5 – 10,5 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10269 Güte X3CrNiCu18-9-4 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen
  3. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  5. EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
  6. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
  7. X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen