X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
Kurzbeschreibung
Der austenitisch-ferritische Superduplex-Stahl X2CrNiMoN25-7-4 (Werkstoffnummer 1.4410) wird im lösungsgeglühten Zustand als Kaltband, Warmband, Warmblech sowie als Stäbe, Draht und Profile geliefert. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion auch im angesetzten Zustand und bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit und sehr guter Korrosionsbeständigkeit – insbesondere in chloridhaltigen Medien.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Dichte |
20,0 °C |
7,8 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
Elastizitätsmodul in Abhängigkeit der Temperatur
| Temperatur |
Elastizitätsmodul (GPa) |
| 20 °C |
200 |
| 100 °C |
194 |
| 200 °C |
186 |
| 300 °C |
180 |
Weitere mechanische Kennwerte (bei 20 °C, lösungsgeglüht)
| Eigenschaft |
Wert |
Bemerkung |
| Dehnung (Längs) |
20 – 25 % |
|
| Härte Brinell |
290 HB |
|
| Querkontraktionszahl (Poisson) |
0,30 |
Typisch für Duplex-Edelstähle |
| Schubmodul |
77 GPa |
Typisch für Duplex-Edelstähle |
| Zugfestigkeit (Längs) |
730 – 1050 MPa |
|
| Zugfestigkeit (Quer) |
730 – 1000 MPa |
|
| Streckgrenze Rp0,2 (Längs) bei 20 °C |
530 MPa |
|
| Streckgrenze Rp0,2 bei 100 °C |
450 MPa |
|
| Streckgrenze Rp0,2 bei 150 °C |
420 MPa |
|
| Streckgrenze Rp0,2 bei 200 °C |
400 MPa |
|
| Streckgrenze Rp0,2 bei 250 °C |
380 MPa |
|
| Streckgrenze Rp0,2 (Quer) bei 20 °C |
530 – 550 MPa |
|
Thermische Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
| Temperatur |
Wert (10⁻⁶ 1/K) |
| 100 °C |
13,0 |
| 200 °C |
13,5 |
| 300 °C |
14,0 |
Weitere thermische Kennwerte
| Eigenschaft |
Wert |
Bemerkung |
| Maximale Einsatztemperatur |
300 °C |
Typisch für Duplex-Edelstähle (Vermeidung von 475 °C-Versprödung) |
| Schmelzpunkt |
1375 – 1450 °C |
Typisch für Duplex-Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität (20 °C) |
500 J/(kg·K) |
|
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) |
15 W/(m·K) |
|
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Elektrischer Widerstand |
20 °C |
8,0 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element |
Gehalt |
| Kohlenstoff |
≤ 0,03 % |
| Chrom |
24,0 – 26,0 % |
| Mangan |
≤ 2,0 % |
| Molybdän |
3,0 – 4,5 % |
| Nickel |
6,0 – 8,0 % |
| Stickstoff |
0,24 – 0,35 % |
| Phosphor |
≤ 0,04 % |
| Silizium |
≤ 1,0 % |
| Schwefel |
≤ 0,015 % |
Typische Anwendungen: Offshore-Anlagen, chemische Apparate, Meerwasserentsalzungsanlagen, Wärmetauscher, Rohrleitungen in aggressiven Medien. Die hohe Stickstoff- und Molybdänlegierung verleiht exzellente Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit (PREN ≥ 40).
