X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Stahl X3CrNiCuMo17-11-3-2 (Werkstoffnummer 1.4567) wird im lösungsgeglühten Zustand (+AT) als Stab, Draht und Profil geliefert. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand. Der Kupferzusatz verbessert die Kaltumformbarkeit und die Beständigkeit in bestimmten reduzierenden Medien.
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 194 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 186 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 179 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 172 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 165 GPa | – |
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 20 – 45 % | – |
| Brinell-Härte | 20,0 °C | 215 HB | – |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 450 – 850 MPa | – |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 175 – 400 MPa | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,7·10⁻⁵ – 1,9·10⁻⁵ 1/K | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 440 J/(kg·K) | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 11 – 21 W/(m·K) | Typisch für austenitischen Edelstahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 8,5·10⁻⁷ Ω·m | Typisch für austenitischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 |
| Chrom | 16,5 – 17,5 |
| Kupfer | 3,0 – 3,5 |
| Mangan | 2,0 |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 |
| Nickel | 10,0 – 11,0 |
| Stickstoff | 0,11 |
| Phosphor | 0,05 |
| Silizium | 1,0 |
| Schwefel | 0,015 |
DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 (+C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Stahl für Schienenfahrzeuge & Behälter
EN 12168 CuZn40 H120 (CW509L) – Kaltverfestigtes Messing mit Hoher Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- X2CrNiMoN22-5-3 (Güte X2) – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl, EN 10088-1 zertifiziert