EN 10217-7 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 lösungsgeglüht – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit & Strukturfestigkeit

Überblick

Der austenitische Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571, AISI 316Ti) wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Geschweißte Rundrohre aus diesem Werkstoff eignen sich für Druckbeanspruchung und korrosive Belastung bei Raumtemperatur, tiefen Temperaturen und erhöhten Temperaturen. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand. Durch die Titan-Stabilisierung eignet er sich besonders für Anwendungen im Hochtemperaturbereich.

Zusatzleistungen

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden ihre Leistungsanforderungen erfüllen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Technik und Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:

Werkstoffberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm

Hersteller: UGITECH

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800,0 °C	134 GPa
Elastizitätsmodul	900,0 °C	127 GPa
Elastizitätsmodul	1000,0 °C	120 GPa
Dehnung	20,0 °C	35 %
Dehnung, quer	20,0 °C	30 %
Querkontraktionszahl	23,0 °C	0,30	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	500 – 730 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	500 – 730 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	210 MPa
Dehngrenze Rp0,2	50,0 °C	182 – 202 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	166 – 185 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150,0 °C	152 – 177 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	137 – 167 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250,0 °C	127 – 157 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	118 – 145 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350,0 °C	113 – 140 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400,0 °C	108 – 135 MPa
Dehngrenze Rp0,2	450,0 °C	103 – 131 MPa
Dehngrenze Rp0,2	500,0 °C	100 – 129 MPa
Dehngrenze Rp0,2	550,0 °C	98 – 127 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	210 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20,0 °C	245 MPa
Dehngrenze Rp1,0	50,0 °C	201 – 234 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100,0 °C	181 – 208 MPa
Dehngrenze Rp1,0	150,0 °C	162 – 195 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200,0 °C	147 – 185 MPa
Dehngrenze Rp1,0	250,0 °C	137 – 175 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300,0 °C	127 – 167 MPa
Dehngrenze Rp1,0	350,0 °C	121 – 161 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400,0 °C	116 – 156 MPa
Dehngrenze Rp1,0	450,0 °C	112 – 152 MPa
Dehngrenze Rp1,0	500,0 °C	109 – 149 MPa
Dehngrenze Rp1,0	550,0 °C	108 – 147 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,61E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,65E-5 – 1,67E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,72E-5 – 1,75E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,77E-5 – 1,80E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,81E-5 – 1,85E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,84E-5 – 1,90E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,88E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,91E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800,0 °C	1,94E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900,0 °C	1,97E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000,0 °C	2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900,0 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	14,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	16,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	18,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	19,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	21 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	22,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	23,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800,0 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	4,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	5,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800,0 °C	5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	8,45E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	9,19E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	9,77E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	1,03E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,08E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,12E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,15E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	800,0 °C	1,18E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,08 %
Chrom	16,5 – 18,5 %
Mangan	2,0 %
Molybdän	2,0 – 2,5 %
Nickel	10,5 – 13,5 %
Phosphor	0,05 %
Silizium	1,0 %
Schwefel	0,015 %
Titan	0,7 %

EN 10217-7 Güte X5CrNiMo17-12-2 lösungsgeglüht – Korrosionsbeständige Rundrohre EN 10217-7 X6CrNiNb18-10 lösungsgeglüht – Austenitischer Stahl für hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Anwendungen

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