DIN 17440 X2CrNiMo18-14-3 Vergüteter Stahl – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Chemie-, Textil- und Pharmaanlagen
Eigenschaften: Modifikation von 1.4404 mit höherem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt – dadurch verbesserte Korrosionseigenschaften.
Anwendung: Apparatebau in der chemischen Industrie, Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie.
Preis: 220,00 € | Zusatzleistungen: Bearbeitung in unseren Produkten.
Hersteller: ALLEIMA (EHEMALS SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY) – MANUFACTURER
Zusatzleistungen: Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erreichen und sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Technik und Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen: Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz, Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen, gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,98 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 30 – 40 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 – 40 % |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 490 – 690 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 190 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 182 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 166 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 152 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 118 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 113 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 103 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 100 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 98 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 190 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 217 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 199 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 181 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 139 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 130 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 128 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 225 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72·10⁻⁵ – 1,75·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,75·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,62·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,16·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 |
| Chrom | 17 – 19 |
| Mangan | 2 |
| Molybdän | 2,5 – 3 |
| Nickel | 12,5 – 15 |
| Stickstoff | 0,11 |
| Phosphor | 0,05 |
| Silizium | 1 |
| Schwefel | 0,015 – 0,025 |
Metall
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 – Abgeschreckt & gedreht: Hervorragende Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Titan-Gestabilisierter Edelstahl für Kaltumformung & Hohe Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit
- DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2: Vergüteter Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Temperaturfestigkeit
- DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 Vergütet – Titan-stabilisierter Austenitischer Stahl für Chemieanlagen