EN 10088-1 X2CrNiMo18-15-4: Lösungsgeglühter, molybdänreicher Edelstahl (+AT)
Eigenschaften und Einsatzgebiet
Der Werkstoff X2CrNiMo18-15-4 ist vergleichbar mit X 2 CrNiMo 18 16 4 gemäß DIN 17440:1985-07. Durch seinen hohen Molybdängehalt (über 3 %) zeigt der Stahl sehr gute Beständigkeit gegen nicht oxidierende und halogenhaltige Medien. Er ist auch im angelassenen Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Dieser Werkstoff eignet sich für Spiegelpolieren und ist kaltumformbar. Anwendung findet er im chemischen Apparatebau, besonders in der Zelluloseindustrie, in der Textil- und Rayonindustrie sowie im Tankschiffbau.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 – 8,01 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 – 40 % |
| Härte (Brinell) | 20,0 °C | 215 |
| Härte (Brinell), quer | 20,0 °C | 215 |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 720 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 172 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 120 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 115 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 112 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 110 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 200 – 240 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 206 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 186 – 188 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 156 – 157 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 148 – 150 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 144 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 140 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 138 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 136 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 235 – 270 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | – |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 14 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,7 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,4 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,6 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,9 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,2 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,5 mm²/s | – |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,75 – 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,03 % |
| Chrom | 17,5 – 19,5 % |
| Mangan | ≤ 2 % |
| Molybdän | 3 – 4 % |
| Nickel | 13 – 16 % |
| Stickstoff | ≤ 0,11 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silicium | ≤ 1 % |
| Schwefel | ≤ 0,015 % |
DIN 17744 NiCr19NbMo: Ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung für Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen
EN 10088-1 Güte X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMo18-15-4 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht, Hohe Korrosionsbeständigkeit, Ideal für Geschweißte Rohre
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit