EN 10216-5 X6CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht – Titan-stabilisierter Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X6CrNiTi18-10 (vergleichbar mit X 6 CrNiTi 18 10 nach DIN 17440:1985-07) ist eine Variante von 1.4301 (X5CrNi18-10), die durch Titan stabilisiert ist. Dadurch ist er nach dem Schweißen auch bei Materialdicken > 6 mm beständig gegen interkristalline Korrosion.

Hauptanwendungsgebiete sind geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau sowie in der Lebensmittel-, Genussmittel-, Fett- und Seifenindustrie, in der Film- und Fotoindustrie, in Leder- und Zuckerfabriken sowie für Haushaltsartikel. Der Einsatz ist bis 550 °C zulässig, sofern keine Medien interkristallinen Angriff verursachen. Aufgrund der Titan-Zugabe ist der Stahl für Spiegelpolieren ungeeignet. Er ist für tragende Bauteile im Bauwesen zugelassen und kann als wärmebeständiger Stahl gemäß DIN EN 10095:1999-05 verwendet werden.

Zusatzleistungen

Um die Prozesse und Produkte unserer Kunden zu optimieren, bieten wir ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen und Logistikservices an:

Werkstoffberatung über unser weltweites Vertriebsnetz
Prozessoptimierung basierend auf umfassendem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser F&E-Programm

Hersteller: UGITECH

Weitere Informationen und Services: eservices.ugitech.com

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,9 – 7,93 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
	20,0 °C	196 – 200 GPa
	95,0 °C	193,05 GPa
	100,0 °C	190 – 194 GPa
	150,0 °C	188,23 GPa
	200,0 °C	182 – 186 GPa
	205,0 °C	182,71 GPa
	260,0 °C	177,88 GPa
	300,0 °C	174 – 179 GPa
	315,0 °C	174,44 GPa
	370,0 °C	168,92 GPa
	400,0 °C	166 – 172 GPa
	425,0 °C	164,1 GPa
	485,0 °C	159,96 GPa
	500,0 °C	158 – 165 GPa
	540,0 °C	155,13 GPa
	595,0 °C	151 GPa
	600,0 °C	150 GPa
	650,0 °C	146,17 GPa
	700,0 °C	142 GPa
	705,0 °C	140,65 GPa
	760,0 °C	135,83 GPa
800,0 °C	134 GPa
815,0 °C	131,69 GPa
900,0 °C	127 GPa
1000,0 °C	120 GPa
Dehnung	20,0 °C	35 %
Dehnung, quer	20,0 °C	30 %
Poisson-Zahl	20,0 °C	0,29
	95,0 °C	0,30
	150,0 °C	0,29
	205,0 °C	0,29
	260,0 °C	0,30
	315,0 °C	0,30
	370,0 °C	0,30
	425,0 °C	0,31
	485,0 °C	0,32
	540,0 °C	0,32
	595,0 °C	0,34
	650,0 °C	0,34
	705,0 °C	0,33
760,0 °C	0,33
815,0 °C	0,35
Schubmodul	20,0 °C	77,22 GPa
	95,0 °C	74,46 GPa
	150,0 °C	73,08 GPa
	205,0 °C	71,02 GPa
	260,0 °C	68,26 GPa
	315,0 °C	66,88 GPa
	370,0 °C	64,81 GPa
	425,0 °C	62,74 GPa
	485,0 °C	60,67 GPa
	540,0 °C	58,61 GPa
	595,0 °C	56,54 GPa
	650,0 °C	54,47 GPa
	705,0 °C	53,09 GPa
	760,0 °C	51,02 GPa
	815,0 °C	48,95 GPa
	Zugfestigkeit	20,0 °C	460 – 730 MPa
	Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	460 – 730 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20,0 °C	180 – 200 MPa
	50,0 °C	162 – 190 MPa
	100,0 °C	147 – 176 MPa
	150,0 °C	132 – 167 MPa
	200,0 °C	118 – 157 MPa
	250,0 °C	108 – 147 MPa
	300,0 °C	100 – 136 MPa
	350,0 °C	94 – 130 MPa
	400,0 °C	89 – 125 MPa
	450,0 °C	85 – 121 MPa
	500,0 °C	81 – 119 MPa
	550,0 °C	80 – 118 MPa
	Streckgrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	180 – 200 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20,0 °C	215 – 235 MPa
	50,0 °C	201 – 222 MPa
	100,0 °C	181 – 208 MPa
	150,0 °C	162 – 195 MPa
	200,0 °C	147 – 185 MPa
	250,0 °C	137 – 175 MPa
	300,0 °C	127 – 167 MPa
	350,0 °C	121 – 161 MPa
	400,0 °C	116 – 156 MPa
	450,0 °C	112 – 152 MPa
	500,0 °C	109 – 149 MPa
	550,0 °C	108 – 147 MPa
	Streckgrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	215 – 235 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
	20,0 °C	1,61E-5 1/K
	100,0 °C	1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
	200,0 °C	1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
	300,0 °C	1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
	400,0 °C	1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
	500,0 °C	1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
	600,0 °C	1,88E-5 1/K
	700,0 °C	1,91E-5 1/K
	800,0 °C	1,94E-5 1/K
	900,0 °C	1,97E-5 1/K
	1000,0 °C	2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
	20,0 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100,0 °C	487 J/(kg·K)
	200,0 °C	503 J/(kg·K)
	300,0 °C	512 J/(kg·K)
	400,0 °C	520 J/(kg·K)
	500,0 °C	530 J/(kg·K)
	600,0 °C	541 J/(kg·K)
	700,0 °C	551 J/(kg·K)
	800,0 °C	559 J/(kg·K)
	900,0 °C	565 J/(kg·K)
	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	14,3 – 15 W/(m·K)
	100,0 °C	15,8 W/(m·K)
	200,0 °C	17,5 W/(m·K)
	300,0 °C	19,0 W/(m·K)
	400,0 °C	20,5 W/(m·K)
	500,0 °C	21,9 W/(m·K)
	600,0 °C	23,3 W/(m·K)
	700,0 °C	24,6 W/(m·K)
	800,0 °C	26,0 W/(m·K)
	900,0 °C	27,4 W/(m·K)
	1000,0 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,8 mm²/s
	100,0 °C	4,0 mm²/s
	200,0 °C	4,2 mm²/s
	300,0 °C	4,6 mm²/s
	400,0 °C	4,8 mm²/s
	500,0 °C	4,9 mm²/s
	600,0 °C	5,0 mm²/s
	700,0 °C	5,3 mm²/s
	800,0 °C	5,6 mm²/s
	900,0 °C	5,9 mm²/s
	1000,0 °C	6,0 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m
	100,0 °C	7,76E-7 Ω·m
	200,0 °C	8,49E-7 Ω·m
	300,0 °C	9,14E-7 Ω·m
	400,0 °C	9,71E-7 Ω·m
	500,0 °C	1,02E-6 Ω·m
	600,0 °C	1,07E-6 Ω·m
	700,0 °C	1,10E-6 Ω·m
	800,0 °C	1,14E-6 Ω·m
	900,0 °C	1,17E-6 Ω·m
	1000,0 °C	1,19E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,08 %
Chrom	17 – 19 %
Mangan	2 %
Nickel	9 – 12 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,015 %
Titan	0,7 %

EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Schweißbarkeit EN 10217-2 Güte 16Mo3 Normalisierte Stahlrohre – Ideal für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen

Metall