EN 10088-1 X2CrNiMo17-12-3 (1.4404) – Austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht
Werkstoff X2CrNiMo17-12-3 (1.4404 / 316L) – Eigenschaften und Einsatzgebiete
Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X2CrNiMo17-12-3 (Werkstoffnummer 1.4404, AISI 316L) wird im lösungsgeglühten Zustand eingesetzt. Er ist als Kaltband, Warmband, Warmblech sowie als Stäbe, Draht und Profile lieferbar. Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) ist er beständig gegen interkristalline Korrosion – auch im angelassenen (sensibilisierten) Zustand. Der Molybdängehalt (2,5–3,0 %) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien deutlich gegenüber 1.4301 (304).
Typische Anwendungen
- Chemische und petrochemische Industrie (Behälter, Rohrleitungen, Armaturen)
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie (Prozesstechnik, Lagerbehälter)
- Medizintechnik (Implantate, Instrumente)
- Maritime Anwendungen, Offshore
- Umwelttechnik, Abgasreinigung
- Architektur und Bauwesen (Fassaden, Handläufe in aggressiver Atmosphäre)
Technische Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul (E) | 20 °C | 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul (E) | 100 °C | 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul (E) | 200 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul (E) | 300 °C | 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul (E) | 400 °C | 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul (E) | 500 °C | 165 GPa | |
| Dehnung (A) | 20 °C | 20–40 % | |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 40–45 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30–45 % | |
| Brinell-Härte (HB) | 20 °C | 215 | |
| Brinell-Härte, quer (HB) | 20 °C | 215 | |
| Querkontraktionszahl (ν) | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitische Stähle |
| Schubmodul (G) | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Stähle |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 500–1100 MPa | Abhängig von Kaltumformung |
| Zugfestigkeit, quer (Rm) | 20 °C | 500–700 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 200–400 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 165–166 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150 °C | 150–152 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200 °C | 137 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250 °C | 127 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300 °C | 118–119 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350 °C | 113 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400 °C | 108 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450 °C | 103 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500 °C | 100 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550 °C | 98 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 200–240 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 235 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100 °C | 199–200 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150 °C | 180–181 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200 °C | 165–167 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250 °C | 153–157 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300 °C | 145 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350 °C | 139 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400 °C | 135 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 450 °C | 130 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 500 °C | 128 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 550 °C | 127 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 235–270 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 100 °C | 16,0 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 200 °C | 16,5 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 300 °C | 17,0 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 400 °C | 17,5 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 500 °C | 18,0 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230–1480 °C | Typisch für austenitische Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität (cp) | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit (λ) | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand (ρ) | 20 °C | 0,75 µΩ·m (7,5 × 10⁻⁷ Ω·m) |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, EN 10088-1)
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 % |
| Chrom (Cr) | 16,5–18,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,5–3,0 % |
| Nickel (Ni) | 10,5–13,0 % |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,11 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
| Eisen (Fe) | Rest |
