X2CrNiMo18-14-3 (EN 10272) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Edelstahl X2CrNiMo18-14-3 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in Druckbehälterbau eingesetzt. Es handelt sich um eine Variante des Werkstoffs 1.4404 mit leicht erhöhtem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt, was verbesserte Korrosionseigenschaften bewirkt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angespannten Zustand.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Dichte |
20 °C |
8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Elastizitätsmodul |
-100 °C |
206 GPa |
| 20 °C |
196 – 200 GPa |
| 100 °C |
190 – 194 GPa |
| 200 °C |
182 – 186 GPa |
| 300 °C |
174 – 179 GPa |
| 400 °C |
166 – 172 GPa |
| 500 °C |
158 – 165 GPa |
| 600 °C |
150 GPa |
| 700 °C |
142 GPa |
| 800 °C |
134 GPa |
| Dehnung |
20 °C |
40 % |
| Dehnung, quer |
20 °C |
30 % |
| Härte Brinell |
20 °C |
215 HB |
| Härte Brinell, quer |
20 °C |
215 HB |
| Querkontraktionszahl |
20 °C |
0,28 |
| Schubmodul |
20 °C |
77,3 GPa |
| Zugfestigkeit |
20 °C |
500 – 700 MPa |
| 100 °C |
420 MPa |
| 150 °C |
400 MPa |
| 200 °C |
380 MPa |
| 250 °C |
375 MPa |
| 300 °C |
370 MPa |
| 350 °C |
370 MPa |
| Zugfestigkeit, quer |
20 °C |
500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 |
20 °C |
200 MPa |
| 100 °C |
165 MPa |
| 150 °C |
150 MPa |
| 200 °C |
137 MPa |
| 250 °C |
127 MPa |
| 300 °C |
119 MPa |
| 350 °C |
113 MPa |
| 400 °C |
108 MPa |
| 450 °C |
103 MPa |
| 500 °C |
100 MPa |
| 550 °C |
98 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2, quer |
20 °C |
200 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 |
20 °C |
235 MPa |
| 100 °C |
200 MPa |
| 150 °C |
180 MPa |
| 200 °C |
165 MPa |
| 250 °C |
153 MPa |
| 300 °C |
145 MPa |
| 350 °C |
139 MPa |
| 400 °C |
135 MPa |
| 450 °C |
130 MPa |
| 500 °C |
128 MPa |
| 550 °C |
127 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0, quer |
20 °C |
235 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
-100 °C |
1,49·10⁻⁵ 1/K |
| 20 °C |
1,61·10⁻⁵ 1/K |
| 100 °C |
1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K |
| 200 °C |
1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K |
| 300 °C |
1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K |
| 400 °C |
1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K |
| 500 °C |
1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K |
| 600 °C |
1,88·10⁻⁵ 1/K |
| 700 °C |
1,91·10⁻⁵ 1/K |
| 800 °C |
1,94·10⁻⁵ 1/K |
| 900 °C |
1,97·10⁻⁵ 1/K |
| 1000 °C |
2,00·10⁻⁵ 1/K |
| Schmelzpunkt |
– |
1230 – 1480 °C (typisch für austenitische Edelstähle) |
| Spezifische Wärmekapazität |
-100 °C |
440 J/(kg·K) |
| 20 °C |
472 – 500 J/(kg·K) |
| 100 °C |
487 J/(kg·K) |
| 200 °C |
503 J/(kg·K) |
| 300 °C |
512 J/(kg·K) |
| 400 °C |
520 J/(kg·K) |
| 500 °C |
530 J/(kg·K) |
| 600 °C |
541 J/(kg·K) |
| 700 °C |
551 J/(kg·K) |
| 800 °C |
559 J/(kg·K) |
| 900 °C |
565 J/(kg·K) |
| 1000 °C |
571 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit |
20 °C |
13,5 – 15 W/(m·K) |
| 100 °C |
14,9 W/(m·K) |
| 200 °C |
16,7 W/(m·K) |
| 300 °C |
18,3 W/(m·K) |
| 400 °C |
19,8 W/(m·K) |
| 500 °C |
21,3 W/(m·K) |
| 600 °C |
22,7 W/(m·K) |
| 700 °C |
24,2 W/(m·K) |
| 800 °C |
25,6 W/(m·K) |
| Temperaturleitfähigkeit |
20 °C |
3,6 mm²/s |
| 100 °C |
3,7 mm²/s |
| 200 °C |
4,0 mm²/s |
| 300 °C |
4,4 mm²/s |
| 400 °C |
4,6 mm²/s |
| 500 °C |
4,7 mm²/s |
| 600 °C |
4,9 mm²/s |
| 700 °C |
5,2 mm²/s |
| 800 °C |
5,5 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Elektrischer Widerstand |
20 °C |
7,50 – 7,75·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C |
8,42·10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C |
9,04·10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C |
9,62·10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C |
1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| 500 °C |
1,06·10⁻⁶ Ω·m |
| 600 °C |
1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| 700 °C |
1,13·10⁻⁶ Ω·m |
| 800 °C |
1,16·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element |
Gehalt |
| Kohlenstoff (C) |
≤ 0,03 % |
| Chrom (Cr) |
17,0 – 19,0 % |
| Mangan (Mn) |
≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) |
2,5 – 3,0 % |
| Nickel (Ni) |
12,5 – 15,0 % |
| Stickstoff (N) |
0,10 – 0,11 % |
| Phosphor (P) |
≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) |
≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) |
0,015 – 0,03 % |
Anwendungsbereiche
Druckbehälter, chemische Apparate, Rohrleitungen, Wärmetauscher und Bauteile in korrosiven Umgebungen, insbesondere bei Anforderung an interkristalline Korrosionsbeständigkeit im gelieferten und angespannten Zustand.