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X2CrNiMo18-14-3 (EN 10272) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Druckbehälter

Werkstoffbeschreibung

Der austenitische Edelstahl X2CrNiMo18-14-3 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in Druckbehälterbau eingesetzt. Es handelt sich um eine Variante des Werkstoffs 1.4404 mit leicht erhöhtem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt, was verbesserte Korrosionseigenschaften bewirkt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angespannten Zustand.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -100 °C 206 GPa
20 °C 196 – 200 GPa
100 °C 190 – 194 GPa
200 °C 182 – 186 GPa
300 °C 174 – 179 GPa
400 °C 166 – 172 GPa
500 °C 158 – 165 GPa
600 °C 150 GPa
700 °C 142 GPa
800 °C 134 GPa
Dehnung 20 °C 40 %
Dehnung, quer 20 °C 30 %
Härte Brinell 20 °C 215 HB
Härte Brinell, quer 20 °C 215 HB
Querkontraktionszahl 20 °C 0,28
Schubmodul 20 °C 77,3 GPa
Zugfestigkeit 20 °C 500 – 700 MPa
100 °C 420 MPa
150 °C 400 MPa
200 °C 380 MPa
250 °C 375 MPa
300 °C 370 MPa
350 °C 370 MPa
Zugfestigkeit, quer 20 °C 500 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,2 20 °C 200 MPa
100 °C 165 MPa
150 °C 150 MPa
200 °C 137 MPa
250 °C 127 MPa
300 °C 119 MPa
350 °C 113 MPa
400 °C 108 MPa
450 °C 103 MPa
500 °C 100 MPa
550 °C 98 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer 20 °C 200 MPa
Dehngrenze Rp1,0 20 °C 235 MPa
100 °C 200 MPa
150 °C 180 MPa
200 °C 165 MPa
250 °C 153 MPa
300 °C 145 MPa
350 °C 139 MPa
400 °C 135 MPa
450 °C 130 MPa
500 °C 128 MPa
550 °C 127 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer 20 °C 235 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C 1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C 2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt – 1230 – 1480 °C (typisch für austenitische Edelstähle)
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 440 J/(kg·K)
20 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100 °C 487 J/(kg·K)
200 °C 503 J/(kg·K)
300 °C 512 J/(kg·K)
400 °C 520 J/(kg·K)
500 °C 530 J/(kg·K)
600 °C 541 J/(kg·K)
700 °C 551 J/(kg·K)
800 °C 559 J/(kg·K)
900 °C 565 J/(kg·K)
1000 °C 571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 13,5 – 15 W/(m·K)
100 °C 14,9 W/(m·K)
200 °C 16,7 W/(m·K)
300 °C 18,3 W/(m·K)
400 °C 19,8 W/(m·K)
500 °C 21,3 W/(m·K)
600 °C 22,7 W/(m·K)
700 °C 24,2 W/(m·K)
800 °C 25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 3,6 mm²/s
100 °C 3,7 mm²/s
200 °C 4,0 mm²/s
300 °C 4,4 mm²/s
400 °C 4,6 mm²/s
500 °C 4,7 mm²/s
600 °C 4,9 mm²/s
700 °C 5,2 mm²/s
800 °C 5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 7,50 – 7,75·10⁻⁷ Ω·m
100 °C 8,42·10⁻⁷ Ω·m
200 °C 9,04·10⁻⁷ Ω·m
300 °C 9,62·10⁻⁷ Ω·m
400 °C 1,01·10⁻⁶ Ω·m
500 °C 1,06·10⁻⁶ Ω·m
600 °C 1,10·10⁻⁶ Ω·m
700 °C 1,13·10⁻⁶ Ω·m
800 °C 1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff (C) ≤ 0,03 %
Chrom (Cr) 17,0 – 19,0 %
Mangan (Mn) ≤ 2,0 %
Molybdän (Mo) 2,5 – 3,0 %
Nickel (Ni) 12,5 – 15,0 %
Stickstoff (N) 0,10 – 0,11 %
Phosphor (P) ≤ 0,05 %
Silizium (Si) ≤ 1,0 %
Schwefel (S) 0,015 – 0,03 %

Anwendungsbereiche

Druckbehälter, chemische Apparate, Rohrleitungen, Wärmetauscher und Bauteile in korrosiven Umgebungen, insbesondere bei Anforderung an interkristalline Korrosionsbeständigkeit im gelieferten und angespannten Zustand.

Metall

  1. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  2. EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  3. X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
  4. EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  7. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen