6 Schlüsselbereiche, die jeder Fertigungsberater beherrschen sollte

Bevor wir in die fünf Bereiche eintauchen, die Experten für Qualitätsverbesserung in der Fertigung anvisieren, hilft ein Blick auf den Stand der US-Fertigung. Es gibt viel Grund zum Optimismus.

US-Fertigungsführer prognostizieren, dass die USA China bis 2020 in der Fertigungsleistung überholen werden – obwohl nur 9 % der US-Belegschaft (12,3 Mio. Arbeitnehmer) in der Fertigung tätig sind. Laut Bureau of Labor Statistics haben Fertigungsmitarbeiter seit 1987 ihre Produktivität um mehr als das 2,5-fache gesteigert.

Warum? Der Konsens unter Experten: kontinuierliche Qualitätsverbesserungen. Unternehmen sind schlauer geworden, wie sie den Produktionszyklus abwickeln.

Es gibt mindestens fünf Bereiche oder Philosophien, die Berater für Qualitätsverbesserungen analysieren. Die folgenden Denkschulen haben sich bewährt, weil sie funktionieren…

Lean & Die 5 Prinzipien

Das größte Hindernis für Produktion ist Verschwendung – der gesamte Fokus von Lean liegt auf deren Beseitigung. Das Lean Enterprise Research Centre (LERC) schätzt, dass 60 % des durchschnittlichen Fertigungssystems Verschwendung ist, also keinen Kundennutzen stiftet. Verschwendung im Lean-Sinne: Alles im Wertstrom, das aus Kundensicht keinen Wert schafft. Der Lean-Ansatz, von Toyota entwickelt, revolutionierte die Fertigung – vom kleinen Hersteller zum weltgrößten Autohersteller.

Lean-Prinzipien

Während es viel über Lean zu wissen gibt, bieten folgende fünf Prinzipien einen guten Einstieg für Einsteiger…

• Wert identifizieren: Einmal erkannt, das Produkt oder die Dienstleistung schaffen, das den größten Kundennutzen liefert – idealerweise Erwartungen übertreffend.
• Wertstrom analysieren: Notwendige Schritte für einen schlanken Produktionsfluss identifizieren, alles wertlose ausphasen.
• Fluss schaffen: Schritte im Workflow, die häufig Probleme verursachen, entfernen. Durch effiziente, blockierfreie Schritte ersetzen.
• Pull etablieren: Nicht ohne Nachfrage oder Pull vom Markt liefern. Keine Ressourcen verschwenden, es sei denn, Kunden wollen das Produkt oder die Dienstleistung.
• Perfektion anstreben: Wenn weitere Verschwendungsschichten im Lieferprozess entdeckt werden, diese weiter eliminieren. Prozesse so lange verfeinern, bis sie so nah wie möglich an Perfektion sind.

Six Sigma

Diese Denkschule betont die Reduzierung von Prozessvariation, um am Ende Ursachen von Produktionsfehlern zu identifizieren und zu stoppen. Statistik und formale Prozesse sind fundamental für die Datenerhebung – daher wird Prozessstandardisierung bei Six Sigma betont. Spezielle Schulungen sind nötig, damit Mitarbeiter die Methodik und den datengetriebenen Ansatz korrekt anwenden.

Six Sigma betont die Reduzierung von Prozessvariation, um Ursachen von Produktionsfehlern zu stoppen #mfg

DMAIC

Genau wie Lean seine 5 Prinzipien hat, hat Six Sigma DMAIC. Wie Lean nutzt DMAIC vernetzte Phasen. Das Akronym steht für:

• Definieren des Geschäftsproblems, Ziels, potenzieller Ressourcen, Projektumfangs und groben Zeitplans.
• Messen der aktuellen Baselines als Verbesserungsgrundlage – objektiv.
• Analysieren der Informationen, um Grundursachen zu identifizieren, validieren und zur Beseitigung auszuwählen.
• Verbessern der Problemsituation durch Lokalisierung, Test und Implementierung einer Lösung.
• Kontrollieren – hier werden Gewinne gefestigt. Nicht in alte schlechte Gewohnheiten zurückfallen; Fortschritt sichern.

Theory of Constraints (TOC)

Unter dieser Perspektive ist das Endziel die Verbesserung der Rentabilität durch Durchsatz (Throughput) – die Menge an Produkt, die ein System durchläuft. TOC identifiziert Engpässe auf dem Shopfloor oder im Wertstrom und adressiert sie systematisch, bis die Restriktion angemessen gemanagt wird. Das Verständnis, wie man fundierte Finanzentscheidungen basierend auf Durchsatz, Lagerbestand und Betriebskosten trifft, ist kritisch für TOC-Implementierung.

Drum-Buffer-Rope-Modell

Als TOC-Methodik kann DBR als Analogie marschierender Soldaten oder wandernder Pfadfinder verstanden werden. Der Takt (Drum) synchronisiert das Tempo, puffert (Buffer) die Schnellsten und Langsamsten, verhindert Flaschenhälse. Der Schnellste wird gezügelt, das Seil (Rope) zieht den Langsamsten mit. Auf Fertigungslinien übertragbar.

Viele Vordenker der Branche entschieden, dass ein einziger Pfad nicht auf Kosten anderer gehen muss. Um Vorteile mehrerer Perspektiven zu kombinieren, wurden Philosophien kreuzbestäubt – Hybride wie Ultimate Improvement Cycle (UIC) und Lean Six Sigma entstanden.

Am Ende zählt, was funktioniert. Lean löste eine Revolution exponentiellen Fortschritts in der Fertigungsqualität aus, und die Kombination der oben genannten Perspektiven begeistert weiterhin ehrgeizige CEOs. Um zu erfahren, wie diese Prinzipien Ihre Bilanz verbessern können, sehen Sie unseren Leitfaden „Guide to Six Sigma“ – ein umfassender 15-Seiten-Überblick über Prinzipien und Philosophien kombinierter, revolutionärer Denkschulen.