Resiliente Lieferketten aufbauen: Risikomanagement-Taktiken für kleine Hersteller

Die COVID-19-Pandemie hat eine harte Realität über aktuelle Lieferketten offengelegt. Wie Nissan Motor Co.s Chief Operating Officer Ashwani Gupta feststellt: „Das Just-in-Time-Modell ist auf Lieferketten-Effizienz und Skaleneffekte ausgelegt. Die Auswirkungen einer beispiellosen Krise wie COVID zeigen die Fragilität unseres Lieferkettenmodells.“

Die US-Lieferkette hat Schwierigkeiten, sich anzupassen und pandemie-bedingt geleerte Lagerbestände wieder aufzufüllen. Es gibt branchenweite Engpässe und einen Zeitverzug in der Reaktion vieler Hersteller.

Lieferketten machen oft den Großteil der Kosten eines Unternehmens aus. Die Identifizierung von Risiken für Ihre Lieferkette hilft Ihnen, schnell und entschlossen auf zukünftige Störungen zu reagieren. Häufige Risikotreiber sind Störungen, Verzögerungen, ungenaue Prognosen und Beschaffungsprobleme. Offensichtlich wissen wir jetzt, dass eine Pandemie ein großes Risiko für Lieferketten darstellt, aber andere Störungen umfassen Naturkatastrophen und Arbeitskämpfe.

Rohstoffverzögerungen, mangelnde Kapazität bei einem Lieferanten, schlechte Qualität, Transportkapazität – all dies schafft Engpässe. Ungenaue Prognosen, kurze Produktlebenszyklen, einmalige Events oder Verkaufsaktionen und Saisonalität können Chaos bei der Produktauslieferung verursachen. Auf der Beschaffungsseite sind zu beachten: Schlüsselkomponenten aus einer einzigen Quelle, branchenweite Engpässe sowie langfristige versus kurzfristige Verträge.

Häufige Fallstricke vermeiden

Ihre Lieferkette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Die Abhängigkeit von Einzelquellen-Lieferanten ist ein häufiger Fehltritt kleinerer Hersteller. Es ist natürlich, Beziehungen aufzubauen, aber alle Eier in einen Korb zu legen, ist ein enormes Risiko.

Silos innerhalb Ihrer Organisation – Ihre Beschaffung getrennt von Vertrieb, Betrieb, Kundenservice und F&E – sind ein weiteres großes Problem für Ihre Lieferkette. Eine einfache Änderung der täglichen Routinen kann diese Entkopplungen lösen. Schließlich haben viele kleine und mittlere Hersteller (KMU) keine Erfahrung mit Prognosen. Eine Reaktion auf die aktuellen Lieferkettenprobleme ist, so viel wie möglich zu kaufen, in der Hoffnung, nicht auszugehen. Dies schafft Bestandsrisiken und Kostenprobleme und kann Jahre kontinuierlicher Verbesserungsinitiativen zunichtemachen. Drei Jahre Schmierfett zu lagern, lässt einem kleinen Unternehmen keinen Platz für effizienten Betrieb!

Hier sind einige häufige Lieferkettenfehler bei KMU:

• Einzelquellen-Beschaffung für Hochlaufteile oder -materialien
• Keine Verknüpfung zwischen Beschaffung und Absatzprognose
• Keine Partnerschaft mit Schlüsselkunden und -lieferanten, um das Lieferkettenmodell von Make-to-Order auf Make-to-Stock umzustellen, wo es sinnvoll ist
• Handschlag-Beziehungen zu Lieferanten ohne formale langfristige Verpflichtungen
• Keine formalen Bestellpunkte, Auslöser oder definierte Bestandsziele

Eine resiliente Lieferkette aufbauen

Ziel der Lieferkette ist es, Produkte pünktlich und zum lowest possible cost an Kunden zu liefern. Es ist ein Closed-Loop-Prozess mit vielen voneinander abhängigen Disziplinen – strategische Planung, Bestandsmanagement, Lieferantenmanagement, Betrieb, Distribution und Logistik sowie Kundenerfahrung. Hier sind vier Bereiche, auf die Sie sich konzentrieren sollten, um eine starke und resiliente Lieferkette aufzubauen.

1. Strategie: Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Lieferkettenstrategie mit der Unternehmensstrategie übereinstimmt. Sales, Inventory and Operations Planning (SIOP) ist ein Prozess, der alle Abteilungen – Vertrieb, Finanzen, Betrieb, Terminierung und Produktion – einbindet, um Nachfrage- und Versorgungspläne für das gesamte Jahr festzulegen. Besprechen Sie Nachfrage und Angebot in Ihren monatlichen SIOP-Meetings und stellen Sie sicher, dass sie Ihren finanziellen Zielen entsprechen. Entscheiden Sie strategisch, ob Sie Fertigung auslagern, vertikal integrieren oder Inhouse-Fertigung beibehalten. Planen Sie ein Fabrik- und Lagernetzwerk unter Berücksichtigung der Nähe zu Rohstoffquellen und Kunden, um Frachtkosten zu minimieren. Schließlich bestimmen Sie den Fluss und die Menge der Waren im Lieferkettennetzwerk.

2. Rohstoffversorgung: Wenden Sie einen gestaffelten Ansatz an, der den kritischen Wert von Teilen betrachtet. Klassifizieren Sie sie als A für kritische oder kundenspezifische Teile, B für Standardteile und C für Rohstoffe. Prüfen Sie alle Quellen, verhandeln Sie Verträge und planen Sie Lieferungen. Messen und bewerten Sie regelmäßig die Lieferantenleistung und geben Sie Ihren Lieferanten Feedback basierend auf diesen Kennzahlen. Engagieren Sie sich aktiv im Lieferantenmanagement – lernen Sie Ihre Lieferanten kennen. Es ist ein geschlossener Kreislauf und Sie befinden sich in einem kontinuierlichen Verbesserungsrad mit Ihrer Lieferkette. Das Management Ihrer Unternehmenswerte und Bestände ist ein weiterer Schlüsselaspekt der Entwicklung Ihrer Rohstoffversorgung.

3. Produkte fertigen und liefern: Entwickeln Sie eine robuste Methode zur Terminierung von Produktionsaktivitäten mittels Materialbedarfsplanung und SIOP. Verwalten Sie Leistungskennzahlen und Scorecards für Effektivität. Es ist wichtig, dass Ihr tatsächlicher Bestand mit dem Ihres Systems übereinstimmt – verwalten Sie Ihr Lager und Ihren Bestand daher präzise und effizient. Ohne dies ist eine genaue Planung schwierig. Ein Schlüssel für gute Kundenerfahrung ist, wie schnell Sie Kundenaufträge bearbeiten und fakturieren. Schließlich wählen Sie die beste Distributionsstrategie und Frachtoptionen basierend auf Ihren Kunden- und Geschäftsanforderungen.

4. Redundanz: Prüfen Sie, ob Ihr Unternehmen sich ein zweites Werkzeug für kundenspezifische Teile leisten kann. Das ist eine finanzielle Frage, ob Ihr Geschäft diese Investition tragen kann. Betrachten Sie eine Aufteilung der Bestellung auf zwei Quellen für Standard-Hochvolumenteile. Für Rohstoffe entwickeln Sie ein Netzwerk gleichartiger Distributoren, die Sie schnell einsetzen können, um Verfügbarkeitsprobleme zu lösen.

Lieferkettenplanung

Die Maßnahmen, die Sie heute ergreifen, helfen nicht nur bei aktuellen Lieferkettenstörungen, sondern legen auch das Fundament für den Umgang mit zukünftigen Störungen. Um proaktiv zu sein, müssen Sie Ressourcen für strategische Lieferkettenprojekte bereitstellen, Tools und Kennzahlen nutzen, um Lieferkettenrisiken zu identifizieren, und als Team Risiken mindern. Hier sind einige wichtige Aktionen:

• Daten für bessere Transparenz nutzen: Maximieren Sie die Transparenz in Nachfrage, Bestand, Kapazität, Lieferkettenkosten und Kundenerfahrung im gesamten Unternehmen, um Risiken zu erkennen.
• Ein Vertriebs-, Finanz- und Produktions-SWAT-Team bilden: Mobilisieren Sie ein dediziertes Team, das Risiken versteht und mögliche Maßnahmen diskutiert.
• Lieferkettenszenarien bewerten: Führen Sie Simulationen durch, um vorherzusagen, wann und wo Über- und Unterbestände wahrscheinlich auftreten. Führen Sie End-to-End-Szenarien durch, um umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, die operative Kennzahlen optimieren.
• Notfallpläne entwickeln: Basierend auf den verschiedenen End-to-End-Lieferkettenszenarien die entwickelten Modelle ausführen und implementieren, um Risiken und Pain Points in Ihrer Lieferkette zu reduzieren.
• Auswirkungen von Änderungen messen: Kennzahlen sind der Schlüssel – Bestand, Kapazität, Lieferkettenkosten und Kundenerfahrung.

Ihr lokales MEP Center kann helfen

Unternehmen, die jetzt Zeit und Mühe in die Reduzierung von Lieferkettenrisiken investieren, werden zukünftige Störungen leichter bewältigen können. Ihr lokales MEP Center sollte Ihr erster Anruf sein. Sie bieten Lösungen, die auf die Bedürfnisse und Fähigkeiten von KMU zugeschnitten sind.

MEP-Experten verfügen über Tools, mit denen Sie die richtigen Kennzahlen erheben können, um Ihre Lieferkette zu verstehen. Sie können Türen öffnen – indem sie Einführungen ermöglichen, damit Sie neue Beziehungen aufbauen können. Das sichere MEP National Network Supplier Scouting Portal verbindet KMU landesweit kostenlos. Darüber kann Ihr lokales MEP Center eine landesweite Anfrage an alle 51 MEP Center stellen, die von über 1.400 einzigartigen Fertigungsexperten gesehen wird, die alle gerne Wissen und Ressourcen teilen. Lassen Sie das MEP National Network Ihrem Unternehmen helfen, eine resilientere Lieferkette zu entwickeln.

Quelle auf IndustryWeek.com: https://www.industryweek.com/sponsored/article/21181090/how-small-manufacturers-can-develop-risk-management-strategies-for-supply-chains