Fachkräftelücke in der Fertigung schließen: 5 wesentliche Kompetenzen für die zukünftige Belegschaft

Die Beschleunigung der Automatisierung hat die Beschäftigung in der Fertigung stark verändert. Wenn die Wirtschaft wieder anläuft und Hersteller wieder Personal einstellen, wird der Fachkräftemangel akuter. Unternehmen brauchen Mitarbeiter mit neuen, anderen Fähigkeiten, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Industrie 4.0 ist da – mit all ihrer transformativen Kraft. Fertigungsunternehmen digitalisieren zunehmend ihre Abläufe und suchen vermehrt Mitarbeiter, die sich dem technologischen Wandel eher früher als später anpassen können.

Arbeitnehmer, die sich den neuen Marktanforderungen anpassen, verfügen sowohl über die technischen Fähigkeiten für neue Jobtypen als auch über die einzigartig menschlichen Attribute, die für ein erfolgreiches Geschäft unverzichtbar sind.

Hier sind fünf Fähigkeiten, die Fertigungsunternehmen in naher Zukunft von Arbeitnehmern benötigen werden.

Kompetenz Nr. 1: Digitale Kompetenz

Im starken Kontrast zur aktuellen digitalen Transformation in der Fertigung liegt selbst eine grundlegende Beherrschung von Technologie und Computern für viele Fertigungsmitarbeiter außerhalb der Reichweite.

Etwa 1 von 6 Fertigungsmitarbeitern verfügt über praktisch keine digitalen Fähigkeiten, so ein Bericht der National Skills Coalition. „Diese Arbeitnehmer erfüllten nicht eines oder mehrere der drei Basiskriterien, um überhaupt die volle digitale Kompetenzbewertung durchzuführen: 1) vorherige Computernutzung, 2) Bereitschaft zur computergestützten Bewertung, 3) Fähigkeit, vier von sechs sehr grundlegenden Aufgaben zu erledigen, wie Mausbedienung oder Texthervorhebung auf dem Bildschirm.“

Arbeitskenntnisse der digitalen Welt helfen Mitarbeitern, CNC-Maschinen oder CAM-Software effizient zu bedienen.

„Um in dieser sich rasant wandelnden Umgebung erfolgreich zu sein, brauchen Arbeitnehmer breit angelegte digitale Problemlösungskompetenzen, die sie befähigen, eine Vielzahl heutiger Technologien zu erlernen und künftige Veränderungen erfolgreich zu navigieren“, schrieb die National Skills Coalition in ihrem Bericht. „Diese digitale Kompetenz umfasst sowohl die Fähigkeit, Technologie zu nutzen, als auch die kognitiven Fähigkeiten, sie erfolgreich zu navigieren.“

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In ihrer 2018er Studie zum Fachkräftemangel und zur Zukunft der Arbeit in der Fertigung zeichnet Deloitte das Bild einer Fabrik 2025, die auf Mitarbeiter mit Technologie-, Computer- und digitalen Fähigkeiten setzt. Ein Digital-Twin-Ingenieur würde beispielsweise eine Umgebung überwachen – sowohl das physische Produkt als auch seine virtuelle Repräsentation mittels IoT-Konnektivität –, um das Produkt von Anfang bis Ende zu managen.

Kompetenz Nr. 2: Programmierung für Roboter und Automatisierung

Statt zu fürchten, dass Roboter ihre Jobs übernehmen, sollten Fertigungsmitarbeiter sich positionieren, die Maschinen zu managen – auf eine Weise, die nur sie als Menschen können. Branchenexperten glauben, dass aktuelle durch Roboter verlorene Jobs teilweise durch neue Jobs ausgeglichen werden, da Automatisierung zu höherer Produktivität und Unternehmenswachstum führt. Doch diese Arbeitnehmer brauchen neue Fähigkeiten, um relevant zu bleiben.

Da Roboter einfacher zu programmieren sind – sei es direkt über ein Teach-Pendant oder offline über Simulationssoftware –, öffnet sich die Tür für Arbeitnehmer mit grundlegenden Programmierkenntnissen, Roboter zu überwachen und ihren reibungslosen Betrieb sicherzustellen – ein Vorteil für Mitarbeiter und Arbeitgeber.

„Jemand muss den Roboter so entwerfen, dass er tut, was er auf der Montagelinie tun soll, ihn managen, Wartung durchführen“, sagte Lizabeth Stuck, Senior Director bei MxD Learn, Teil eines Netzwerks von Fertigungsinnovationszentren, dem Tech-Recruiting-Unternehmen Built In.

Kompetenz Nr. 3: Datenanalyse

Industrie 4.0 macht Fabriken intelligenter. Durch Integration von Technologien wie künstlicher Intelligenz (KI) und IoT gewinnen Unternehmen Wettbewerbsvorteile durch verbesserte Effizienz, Qualität und reduzierte Kosten.

Schlüssel für ein Fertigungsunternehmen, um smarte Technologie zu nutzen, ist die Maximierung der generierten Daten.

„Daten sind das Lebensblut der Fabrik der Zukunft“, schreibt Tom Leeson, Fertigungsexperte, in einem OpenText-Beitrag. „Durch angewandte KI und fortgeschrittene Analytik werden Daten alle Prozesse steuern, Betriebsfehler erkennen, Nutzer-Feedback liefern und Volumen und Qualität der Produktionsausgabe verbessern.“

Um das Potenzial von Daten zu nutzen, müssen Mitarbeiter in der Lage sein, sie von Maschinen zu holen, aufzubereiten, zu analysieren und zur Verbesserung der Produktion einzusetzen.

Beispiel: In Deloittes Modell der Fertigungsfabrik 2025 würde ein Predictive Supply Network Analyst digitale Tools wie Machine Learning nutzen, um Angebot und Nachfrage zu bewerten und das System anzupassen, um die Leistung zu maximieren.

Kompetenz Nr. 4: Umgang mit Werkzeugen und Technologie

Nicht nur werden Fertigungsstätten Mitarbeiter mit Fähigkeiten in digitaler Kompetenz, Programmierung und Datenanalyse brauchen, sondern auch solche, die die Technologie managen und ihre Arbeit neben automatisierten Maschinen verrichten können.

Kollaborative Roboter (Cobots) sind darauf ausgelegt, mehr der repetitiven, schmutzigen oder gefährlichen Aufgaben zu übernehmen und menschliche Mitarbeiter für befriedigendere Tätigkeiten freizusetzen. Im Gegensatz zu vielen früheren Robotern sind Cobots für Menschen einfach zu bedienen.

Betrachten Sie dies: Statt eine endlose Linie von Produktionsbauteilen manuell zu prüfen, könnte ein menschlicher Qualitätsprüfer einen Schritt zurücktreten und einen Cobot überwachen, der die Arbeit ermüdungsfrei und genauer erledigt. Zu den neuen Fertigungsjobs, die Deloitte für 2025 vorhersagt, gehört ein Smart QA Manager, der das vollautomatisierte Qualitätssicherungssystem der Anlage mit KI und Virtual Reality managt und Wartungsprobleme kennzeichnet.

Kompetenz Nr. 5: Kritisches Denken

Kritisches Denken ist entschieden menschlich. Es ist die Fähigkeit, eine Situation zu beobachten, Input aus mehreren Quellen (Mensch und Maschine) zu sammeln und zu bewerten, mögliche Lösungen unter Abwägung von Vor- und Nachteilen zu entwickeln, den besten Plan zur Problemlösung zu wählen, ihn umzusetzen und bei Bedarf anzupassen.

„In der Fertigung bedeutet dies allgemein, Probleme in der Produktion zu lösen – beispielsweise die Fähigkeit, Qualitätsfehler an Teilen von einer automatisierten Fertigungslinie zu erkennen und, noch wichtiger, Maßnahmen zu ergreifen, die das Problem in Echtzeit beheben“, schrieb Deloitte in seiner 2018er Fertigungsstudie. „Diese Fähigkeiten werden zunehmend wichtiger, da Automatisierung in Form von Robotern und Cobots in Produktionslinien Einzug hält.“

Mitarbeiter, die kritisch denken können, antizipieren Probleme und reagieren schnell, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungsloseren Betrieb zu gewährleisten. Wenn Fabriken mehr ihrer Produktion automatisieren, könnte diese Art menschlichen Denkens für den Mitarbeiter bereichernd und den X-Faktor für den Geschäftserfolg liefern.

MSC hat sich mit Tooling U-SME, einem führenden Unternehmen in der Fertigung seit fast 90 Jahren, zusammengeschlossen, um Online-Schulungspakete anzubieten, die Kernfertigungsrollen unterstützen, indem sie helfen, die notwendigen Fähigkeiten zu entwickeln und aufrechtzuerhalten, um mit neuen Innovationen und fortschrittlicher Fertigung Schritt zu halten.

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IN DER DIGITALEN ZUKUNFT: WIRD IHRE BELEGSCHAFT DIE FÄHIGKEITEN HABEN, DIE SIE BRAUCHT?

Da Fertigungsunternehmen ihre Abläufe weiter digitalisieren, suchen sie Mitarbeiter, die sich der digitalen Zukunft eher früher als später anpassen können.

Nachfolgend fünf Fähigkeiten, die Fertigungsunternehmen bald benötigen werden.

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