DIN 17744 Güte NiMo28 lösungsgeglüht (+AT)
Nach VdTÜV-Wbl 436 :2002-09 wird der Werkstoff NiMo28 mit der Werkstoffnummer 2.4617 für Druckbehälter nach TRB 100 und bei sinngetreuer Auslegung der AD-Merkblatt-Ausgaben W 2 und W 10 für Temperaturen ab verwendet -196 bis 400 Grad. Weiterhin wird die hochkorrosionsbeständige Nickelbasislegierung für Anwendungsbereiche in der Nukleartechnik eingesetzt, soweit die kerntechnischen Regeln oder die objektbezogenen Spezifikationen den Einsatz von - 196 bis 400 °C zulassen. Das Material ist im zugelassenen Abmessungsbereich zum Schweißen im Lichtbogenverfahren, Wolfram-Inertgas- und MIG-Verfahren geeignet. Auf eine Vorwärmung sollte verzichtet werden, es sollte auf einen geringen Wärmeeintrag und eine schnelle Ableitung der Schweißwärme geachtet werden. Es werden grundwerkstoffähnliche Schweißzusätze empfohlen (2.4615 für Schweißstab und Drahtelektrode, 2.4616 für Stabelektroden). Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich. Für den Werkstoff nach DIN 17744 :2002-09 gilt:NiMo28 wird für korrosionsbeständige Bauteile in Form von Bändern, Blechen, Rohren, Stäben, Drähten und Schmiedestücken eingesetzt. Die Legierung besitzt eine beträchtliche Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure mittlerer Konzentration und einige nicht oxidierende Säuren, eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, die durch Chloride verursacht wird, und gegen eine Reihe organischer Säuren. Das Material ist besonders beständig gegen Salzsäure in weiten Temperatur- und Konzentrationsbereichen sowie gegen Essig- und Phosphorsäure. NiMo28S weist einen sehr geringen Gehalt an Kohlenstoff und Silizium auf, um auch im geschweißten Zustand gute Korrosionseigenschaften zu gewährleisten. Es besitzt auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Messerlinienkorrosion. NiMo28 findet breite Anwendung in der chemischen Industrie, insbesondere bei Prozessen, die Schwefel-, Salz-, Phosphor- oder Essigsäure enthalten. Besonders typische Anwendungsgebiete sind die Herstellung von Styrol, Bisphenol, Chloropren und Essigsäure. Verarbeitungseigenschaften:Umformbarkeit:gut Schweißbarkeit:gut
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 9,2 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 GPa |
| 100,0 °C | 213 GPa | |
| 200,0 °C | 208 GPa | |
| 300,0 °C | 203 GPa | |
| 400,0 °C | 197 GPa | |
| 500,0 °C | 191 GPa | |
| 600,0 °C | 184 GPa | |
| 700,0 °C | 176 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 240 - 250 [-] |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 750 - 755 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 340 MPa |
| Streckgrenze Rp1.0 | 20,0 °C | 360 - 380 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1.03E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1.08E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1.11E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1.14E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1.16E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1.18E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, lang | -196 - 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1560 °C | Typisch für Nickel-Molybdän-Legierung | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 377 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 389 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 406 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 423 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 431 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 444 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 456 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 12,2 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 13,4 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 14,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 17,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 18,7 W/(m·K) | ||
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,37E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,38E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,38E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,39E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,39E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,41E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,46E-6 Ω·m | |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,01 % |
| Chrom | 1 % |
| Kobalt | 1 % |
| Kupfer | 0,5 % |
| Eisen | 2 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 26 - 30 % |
| Nickel | 64,4 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,08 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- DIN 17744 Güte NiMo23Cr8Fe lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17443 Sorte X2CrNiMoN18-15-4 lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17744 Güte NiCr22Mo7Cu lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17443 Sorte X2CrNiMoN18-13-3 lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17742 Güte NiCr25FeAl3YC lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17742 Güte NiCr7030 lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17742 Güte NiCr23Fe lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17460 Sorte X8CrNiTi18-10 lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17224 Güteklasse X 7 CrNiAl 17 7 lösungsgeglüht (+AT)
- DIN 17460 Güte X6CrNiMo17-13 lösungsgeglüht (+AT)