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EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4539) – Lösungsgeglühter Austenit für Hochtemperatur-Druckbehälter

Werkstoffbeschreibung

Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X2CrNiMoN17-13-5 (Werkstoffnummer 1.4539) ist ein stickstofflegierter, nichtrostender Stahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Er eignet sich für den Einsatz in Druckbehältern nach TRB 100, AD-Merkblätter W 2 und W 10 sowie für Druckgasbehälter nach TRG 201/203 im Temperaturbereich -196 °C bis +400 °C. Auch in der kerntechnischen Anwendung ist er zugelassen.

Der Werkstoff ist kalt- und warmumformbar, gut schweißbar (E-Hand, WIG, UP, Plasmaschweißen) ohne Vorwärmen. Eine nachträgliche Lösungsglühung ist nur bei besonderen Korrosionsbeanspruchungen erforderlich. Gegenüber 1.4436 zeigt 1.4539 deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien (Seewasser, Hypochlorite), organischen Säuren sowie anorganischen und gemischten Säuren. Auch im angelassenen Zustand bleibt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhalten. Typische Anwendungen: Reaktorbau, Offshore-Technik, chemische Industrie.

Allgemeine Kennwerte

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
Dehnung A20 °C35 %
Dehnung A80, quer20 °C35 – 40 %
Dehnung, quer20 °C30 – 40 %
Härte Brinell20 °C250 HB
Härte Brinell, quer20 °C250 HB
Poisson-Zahl20 °C0,28
Schubmodul20 °C77,3 GPa
Zugfestigkeit Rm20 °C580 – 800 MPa
Zugfestigkeit Rm, quer20 °C580 – 800 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C280 MPa
100 °C225 MPa
150 °C200 MPa
200 °C185 MPa
250 °C175 MPa
300 °C165 MPa
350 °C155 MPa
400 °C150 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C270 – 290 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C315 MPa
100 °C255 MPa
150 °C230 MPa
200 °C210 MPa
250 °C200 MPa
300 °C190 MPa
350 °C180 MPa
400 °C175 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20 °C310 – 320 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C14,9 × 10⁻⁶ 1/K
20 °C16,1 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C16,0 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C16,5 – 17,2 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C17,0 – 17,7 × 10⁻⁶ 1/K
400 °C17,5 – 18,1 × 10⁻⁶ 1/K
500 °C18,0 – 18,4 × 10⁻⁶ 1/K
600 °C18,8 × 10⁻⁶ 1/K
700 °C19,1 × 10⁻⁶ 1/K
800 °C19,4 × 10⁻⁶ 1/K
900 °C19,7 × 10⁻⁶ 1/K
1000 °C20,0 × 10⁻⁶ 1/K
Max. Einsatztemperatur (dauerhaft)–-196 bis +400 °C
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,5 – 14,0 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,7 W/(m·K)
300 °C18,3 W/(m·K)
400 °C19,8 W/(m·K)
500 °C21,3 W/(m·K)
600 °C22,7 W/(m·K)
700 °C24,2 W/(m·K)
800 °C25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,6 mm²/s
100 °C3,7 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,4 mm²/s
400 °C4,6 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,9 mm²/s
700 °C5,2 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,75 – 8,50 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,04 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,03 %
Chrom (Cr)16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)4,0 – 5,0 %
Nickel (Ni)12,5 – 14,5 %
Stickstoff (N)0,12 – 0,22 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silizium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)≤ 0,015 %

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  4. EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
  5. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
  6. EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
  7. X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit