EN 10088-1 X1CrNi25-21 Lösungsgeglühter Stahl – Hochkorrosionsbeständiger Werkstoff
Der korrosionsbeständige Walzstahl X1CrNi25-21 (Werkstoffnummer 1.4335) entspricht der VdTÜV-Werkstoffblatt 468:2001 für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblätter W 2 und W 10 im Temperaturbereich von -196 bis 400 °C. In der Kerntechnik ist der Einsatz nach kerntechnischen Regeln bzw. objektspezifischen Festlegungen ebenfalls von -196 bis 400 °C zulässig.
Durch den geringen Gehalt an Verunreinigungselementen und das spezielle Schmelzverfahren (VOD- bzw. AOD-Verfahren mit nachfolgendem ESU-Verfahren) weist der Werkstoff eine besonders hohe Beständigkeit gegen oxidierende Säuren auf. Die Schweißbarkeit ist für das Lichtbogen- und WIG-Schweißen gegeben. In korrosiver Hinsicht sollte der Zusatzwerkstoff gleicher oder höherer Güte sein und auf die niedrigste Einsatztemperatur geprüft werden. Eine nachträgliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich.
Nach DIN EN 10088-1:1995-08 wird der Stahl mit eingeschränkter chemischer Analyse geschmolzen. Er zeigt hohe Korrosionsbeständigkeit gegen oxidierende Säuren (insbesondere Salpetersäure) und ist auch im angelassenen Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Anwendungsbereiche sind die Harnstoffsynthese, Bauteile mit Salpetersäureeinwirkung bis 70 % Konzentration und erhöhten Temperaturen, die Düngemittelindustrie sowie diverse chemische Verfahren.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 - 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 - 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 - 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 - 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 470 - 670 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 150 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 140 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 130 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 120 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 115 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 110 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 105 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 180 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 170 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 160 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 150 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 140 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 135 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 130 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 240 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,58E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,61E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,65E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,69E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,73E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | -196 - 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 - 14 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5E-7 - 9,59E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 24 - 26 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 0,2 % |
| Nickel | 20 - 22 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,25 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen