Überdenken des Geschäftsrisikos nach dem großen Lockdown

Die COVID-19-Pandemie hat uns bewusster gemacht, welche Artikel wir regelmäßig kaufen und wie sie in die Regale und an unsere Türen gelangen. Wartet sonst noch jemand zwei bis drei Wochen länger auf Bestellungen von Desinfektionstüchern und Papierhandtüchern? Wenn wir als Verbraucher nun diese längeren Wartezeiten erlebt haben und (noch) die Lieferbenachrichtigungen unserer neuesten Online-Einkäufe aktualisieren, stellen Sie sich vor, was hinter den Kulissen vor sich geht!

Führende Hersteller haben uns gesagt, dass diese Pandemie sie wirklich dazu gebracht hat, über Risiken nachzudenken. Fast alle Hersteller, mit denen wir gesprochen haben, gaben an, dass ihr unmittelbarer Fokus auf der Gefahr für die Gesundheit ihrer Arbeiter und ihres Unternehmens lag. Aber darüber hinaus haben die Ausbreitung des neuartigen Coronavirus und der beispiellose Great Lockdown der US- und Weltwirtschaft ein helles Licht auf die schwachen Glieder ihrer Operationen geworfen. Sie sehen Risiken in ihren Lieferketten, ihren Mitarbeitern, ihren Standardpraktiken und dem Rückzug aus der Innovation. Um diese Risiken zu mindern, heißt es, in Form von lokalen Partnerschaften, langfristigen Vereinbarungen, der Internalisierung einiger ausgelagerter Lieferungen und Automatisierung.

Während unseres „National Conversation with Manufacturers“ hörten wir von der Hollings Manufacturing Extension Partnership (NIST MEP) des National Institute of Standards and Technology in 11 virtuellen Hörsitzungen von 50 führenden Herstellern aus dem ganzen Land. Im Mittelpunkt dieser Gespräche steht, wie Hersteller mit dem kurzfristigen Schock durch die Pandemie umgehen und sich auf langfristige Erfolge vorbereiten.

Risikominderung

Risiko ist es, was das Gremium vom 9. September 2020, das die südöstlichen Staaten vertritt, wirklich nach Hause brachte. Ihre Erfahrungen in den ersten Wochen der COVID-19-Pandemie und in den Monaten danach haben Schwachstellen in den Lieferketten aufgedeckt und den Nutzen physisch enger Beziehungen zu Lieferanten und Kunden aufgezeigt. Störungen haben potenzielle Risiken für ihren Betrieb aufgedeckt, die sich daraus ergeben, dass kostengünstige Komponenten verfolgt werden, ohne den vollen Preis zu berücksichtigen, der im Falle einer Störung oder eines Defekts zu zahlen ist. Bedenken hinsichtlich Lieferunterbrechungen haben zu einer gewissen Internalisierung von extern beschafften Komponenten geführt, wenn diese Aktivitäten mit ihren eigenen Prozessen und vertikalen Integrationsstrategien übereinstimmen. Unternehmen, die auf lokale Lieferanten angewiesen sind, sei es freiwillig oder aufgrund staatlicher Anforderungen von Rüstungsunternehmen, haben nicht das gleiche Ausmaß an Störungen gemeldet wie diejenigen, die Komponenten außerhalb des Landes beziehen.

Die Führungskräfte aus der Fertigung legten Wert auf die Pflege von Beziehungen und den Abschluss langfristiger Vereinbarungen mit Kunden und Lieferanten. Langfristige Verträge, sagen sie, helfen beiden Unternehmen, indem sie stabile Produktions-, Absatz- und Fertigwarenniveaus gewährleisten. Sie haben auch die Herausforderung erkannt, angesichts von Unterbrechungen der Lieferkette schlanke Prinzipien aufrechtzuerhalten. Ein Hersteller beschrieb, wie sein Unternehmen versucht hatte, seinen üblichen Bestand an Rohstoffen und Fertigwaren zu verdoppeln, um eine ausreichende Versorgung sicherzustellen.

Innovation ist der Schlüssel

Krisenzeiten führen jedoch auch dazu, dass sich risikoscheue Hersteller genau dann von Innovationen zurückziehen, wenn sie am dringendsten benötigt werden, bemerkte ein Teilnehmer. Er nannte Innovation den Schlüssel zu einer stärkeren Entwicklung auf der anderen Seite dieser Pandemie und sagte, dass sein Unternehmen weiterhin geplante Investitionen in die Automatisierung tätige.

Investitionen in Technologie, sagen sie, adressieren drei wichtige Bedürfnisse:Innovation, die für kontinuierliches Wachstum erforderlich ist, Produktivitätssteigerungen und eine Reaktion auf die anhaltenden Herausforderungen der Belegschaft. Trotz der hohen Arbeitslosigkeit im Zuge der Pandemie berichtete nur einer der leitenden Angestellten in der Produktion, dass es keine Probleme gab, die Talente – hauptsächlich Arbeiter mit höheren Abschlüssen – zu gewinnen, die sein Unternehmen brauchte. Die anderen Gesprächsteilnehmer sehen in der Belegschaft ein weiteres potenzielles Risiko für ihr Wachstum. Der Bedarf besteht in zweierlei Hinsicht:1) Facharbeiter und Berufstätige in Funktionen wie Maschinenschlosser, Werkzeug- und Formenbauer und Industriemechaniker und 2) Ingenieure und technische Techniker, die Werkzeuge und Prozesse konstruieren und Probleme beheben können.

Das Anerkennen der Risiken, die die Pandemie mit sich gebracht hat, und jetzt daran zu arbeiten, sie anzugehen, wird sich in Zukunft für die amerikanische Fertigung auszahlen.

Das MEP National Network ^TM ist hier, um US-Hersteller in diesen beispiellosen Zeiten zu unterstützen. Wir sind hier, um unsere Mission fortzusetzen, US-Hersteller zu stärken und zu stärken, und unsere Mission ist jetzt wichtiger denn je. Setzen Sie sich mit Ihrem lokalen MEP-Center in Verbindung, um zu erfahren, wie Sie in einer sich verändernden Welt erfolgreich sein können.

ÜBER DEN AUTOR

Mark Schmit

Die Manufacturing Extension Partnership (NIST MEP) des National Institute of Standards and Technology des Handelsministeriums engagiert sich seit 1988 für die Stärkung der US-amerikanischen Fertigung…