Geschäftsrisiken in der Post-Lockdown-Welt neu bewerten

Die COVID-19-Pandemie hat uns bewusster gemacht für die Artikel, die wir regelmäßig kaufen, und wie sie in die Regale und zu unseren Türen gelangen. Wartet noch jemand zwei bis drei Wochen länger auf Bestellungen von Desinfektionstüchern und Papiertüchern? Wenn wir als Verbraucher diese längeren Wartezeiten erleben und uns (immer noch) dabei ertappen, wie wir die Lieferbenachrichtigungen unserer neuesten Online-Einkäufe aktualisieren, stellen Sie sich vor, was hinter den Kulissen passiert!

Fertigungsführer haben uns gesagt, dass diese Pandemie sie wirklich über Risiko nachdenken ließ. Fast alle Hersteller, mit denen wir sprachen, nannten als unmittelbaren Fokus das Risiko für die Gesundheit ihrer Mitarbeiter und ihres Geschäfts. Aber darüber hinaus hat die Ausbreitung des neuartigen Coronavirus und der beispiellose Great Lockdown der US-amerikanischen und weltweiten Wirtschaft ein grelles Licht auf die Schwachstellen in ihren Abläufen geworfen. Sie sehen Risiken in ihren Lieferketten, ihrer Belegschaft, ihren Standardpraktiken und im Rückzug von Innovation. Die Minderung dieser Risiken, sagen sie, erfolgt durch lokale Partnerschaften, langfristige Vereinbarungen, Internalisierung einiger ausgelagerter Lieferungen und Automatisierung.

Während unseres „National Conversation with Manufacturers“ hörten wir vom National Institute of Standards and Technology's Hollings Manufacturing Extension Partnership (NIST MEP) von 50 Fertigungsführern aus dem ganzen Land durch 11 virtuelle Zuhörsitzungen. Der Fokus dieser Gespräche ist es zu erfahren, wie Hersteller den kurzfristigen Schock der Pandemie bewältigen und sich auf langfristigen Erfolg vorbereiten.

Risikominderung

Risiko war das, was das Panel vom 9. September 2020, das die südöstlichen Staaten vertrat, immer wieder ansprach. Ihre Erfahrungen in den frühen Wochen der COVID-19-Pandemie und in den Monaten seitdem haben Schwachstellen in Lieferketten aufgedeckt und den Vorteil physisch naher Beziehungen zu Lieferanten sowie Kunden offenbart. Störungen haben die potenziellen Risiken für ihre Abläufe enthüllt, die aus der Verfolgung von Niedrigstkostenkomponenten resultierten, ohne den vollen Preis zu berücksichtigen, der im Falle von Störungen oder Defekten zu zahlen ist. Bedenken über Lieferunterbrechungen haben zu einer gewissen Internalisierung extern bezogener Komponenten geführt, wo solche Aktivitäten mit ihren eigenen Prozessen und vertikalen Integrationsstrategien übereinstimmen. Unternehmen, die auf lokale Lieferanten setzen, sei es aus freien Stücken oder aufgrund bundesweiter Anforderungen an Rüstungsauftragnehmer, berichteten nicht über dieselbe Störungsintensität wie jene, die Komponenten aus dem Ausland beziehen.

Die Fertigungsmanager betonten den Wert der Pflege von Beziehungen und des Abschlusses langfristiger Vereinbarungen mit Kunden ebenso wie mit Lieferanten. Langfristige Verträge helfen beiden Unternehmen, indem sie stabile Produktions-, Absatz- und Fertigwarenlevel bieten. Sie hoben auch die Herausforderung hervor, Lean-Prinzipien angesichts von Lieferkettenstörungen aufrechtzuerhalten. Ein Hersteller beschrieb, wie sein Unternehmen versucht hatte, seinen üblichen Rohmaterial- und Fertigwarenbestand zu verdoppeln, um eine angemessene Versorgung sicherzustellen.

Innovation ist der Schlüssel

Doch Krisenzeiten neigen dazu, risikoscheue Hersteller gerade dann von Innovation zurückziehen zu lassen, wenn sie am dringendsten gebraucht wird, bemerkte ein Teilnehmer. Er nannte Innovation den Schlüssel, um auf der anderen Seite dieser Pandemie stärker hervorzugehen, und sagte, sein Unternehmen setze geplante Investitionen in Automatisierung fort.

Investitionen in Technologie, so sagen sie, adressieren drei wichtige Bedürfnisse: Innovation für anhaltendes Wachstum, Produktivitätsgewinne und eine Antwort auf anhaltende Personalherausforderungen. Trotz hoher Arbeitslosigkeit nach der Pandemie berichtete nur einer der Fertigungsmanager von keinerlei Problemen bei der Gewinnung der Talente – weitgehend Arbeiter mit fortgeschrittenen Abschlüssen –, die sein Unternehmen brauchte. Die anderen Gesprächsteilnehmer sehen die Belegschaft als weiteres potenzielles Risiko für ihr Wachstum. Der Bedarf ist zweifach: 1) Facharbeiter und Berufsausgebildete für Rollen wie Zerspaner, Werkzeugmacher und Industriemechaniker und 2) Ingenieure und Ingenieurtechniker, die Werkzeuge und Prozesse entwerfen sowie Probleme beheben können.

Die durch die Pandemie offengelegten Risiken anzuerkennen und jetzt daran zu arbeiten, wird in der Zukunft Dividenden für die amerikanische Fertigung abwerfen.

Das MEP National Network™ ist hier, um US-Hersteller durch diese beispiellosen Zeiten zu unterstützen. Wir sind hier, um unsere Mission fortzusetzen, US-Hersteller zu stärken und zu befähigen, und unsere Mission ist jetzt wichtiger denn je. Verbinden Sie sich mit Ihrem lokalen MEP Center, um zu erfahren, wie Sie in einer sich verändernden Welt erfolgreich sein können.

ÜBER DEN AUTOR

Mark Schmit

Department of Commerce's National Institute of Standards and Technology's Manufacturing Extension Partnership (NIST MEP), seit 1988 verpflichtet zur Stärkung der US-Fertigung…