Die 4 Qualitätsmanagementprobleme, die jeden Hersteller beschäftigen

Das Qualitätsmanagement in der Fertigung trägt maßgeblich zur Marke und zum Endergebnis eines Herstellers bei. Die anhaltenden Herausforderungen an das Qualitätsmanagement stellen jedoch weiterhin kleine und mittelständische produzierende Unternehmen vor Probleme. Die Themen variieren natürlich je nach vorhandener Führungskultur des Unternehmens.

Hier sind einige Aspekte des Qualitätsmanagements in der Fertigung, die einer Steigerung der Effektivität im Wege stehen:

#1:Die Führungskultur nach Abteilungen

Eine über Jahre aufgebaute Unternehmenskultur lässt sich oft nur schwer aufbrechen. Auch in der modernen Fertigung wird Qualitätsmanagement weithin als Aufgabe der mit der Umsetzung beauftragten Abteilungen wie der Qualitätskontrollabteilung oder der Qualitätssicherung angesehen.

Ein CFO kann beispielsweise behaupten, dass die Aufgabe seiner Abteilung hauptsächlich darin besteht, die finanzielle Gesundheit des Unternehmens zu erhalten und dass die Umsetzung des Qualitätsmanagements am besten auf die Werkstatt, das Werk oder die Fabrik beschränkt ist.

Qualitätsmanagement-Experten müssen erkennen, dass Qualitätsmanagement nicht in einem Silo funktionieren kann. Jede Anstrengung zum Qualitätsmanagement sollte eine unternehmensweite Initiative sein, die alle Aspekte der Organisation umfasst – vom CEO bis zum Wartungsteam.

#2:Widerstand gegen technologische Innovation

Innovation ist nicht nur eine Veränderung der täglichen Praxis, sondern die Entwicklung und Einführung neuer Technologien zur Verbesserung der Qualität. In der Fertigung sind die Auswirkungen technologischer Innovationen endlos und führen oft zu radikalen Veränderungen bei Systemen, Prozessen, Maschinenanforderungen und Fähigkeiten. Widerstand gegen diese Veränderungen schafft Hindernisse für ein effektives Qualitätsmanagement.

Eine Fallstudie zum Qualitätsmanagement wurde von David Sandstrom und Marcus Svanberg bei EDB Card Services AS durchgeführt, einem norwegischen Unternehmen, das sich mit der Produktion, dem Vertrieb und der Implementierung von Kartendiensten beschäftigt. Sie interviewten die Manager aller Abteilungen des Kartenunternehmens.

Sie werden überrascht sein zu wissen, dass Mitarbeiter und mittlere Führungskräfte Veränderungen eher annahmen, aber das obere Management sah die Veränderungen als zusätzliche Belastung für Ressourcen und Zeit an, was uns zur nächsten Barriere für Veränderungen führt – Legacy-Systemen.

Legacy-Systeme können nicht verschwinden, weil Unternehmen aufgrund der hohen Investitionen, die sie getätigt haben, den verbleibenden Nutzen ihrer Legacy-Ressourcen nutzen möchten. Dieser Widerstand führte zur Stagnation der von Traditionen geplagten Stahlhersteller in den Vereinigten Staaten, da sie langsam hinter Stahlunternehmen in Deutschland, Japan und anderen Unternehmen zurückfielen, die schnell neue Technologien einführten.

Auch die US-Automobilhersteller warteten jahrzehntelang darauf, die schlanke Produktionsmethode trotz der nachgewiesenen Vorteile einer gesteigerten Effizienz und Produktivität anzunehmen. General Motors konnte trotz seines Joint Ventures mit Toyota bei New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) in Kalifornien nicht den Antrieb finden, schlanke Fertigungstechniken einzusetzen.

#3:Unwilligkeit des oberen Managements, zusätzliche Ressourcen und Zeit bereitzustellen

In der EDB-Fallstudie waren sich die Manager im Allgemeinen einig, dass sie sich mehr mit dem täglichen Betrieb als mit dem Qualitätsmanagement beschäftigten, obwohl sie dessen Bedeutung erkannten. Sie argumentierten, dass die Behebung von Fehlern und Mängeln Zeit in Anspruch nehmen und sie Qualitätsverantwortung lieber an andere delegieren würden, damit sie sich besser auf ihre zugewiesenen Aufgaben konzentrieren können. Infolgedessen sah das obere Management nicht die Dringlichkeit, die für eine optimale Qualität erforderlichen Ressourcen bereitzustellen.

Die Qualitätsmanagementumfrage von LNS Research 2012-2013 bestätigt dieselbe Ansicht. Mehr als die Hälfte der befragten Führungskräfte gab an, dass ihr Unternehmen das Qualitätsmanagement als Teil einer Abteilung ansehe und nicht in die unternehmensweite Verantwortung falle.

In einer sich ständig weiterentwickelnden Fertigungslandschaft ist eine qualitativ hochwertige Übernahme durch die Arbeiter in der Fertigung genauso wichtig wie die Zustimmung der leitenden Angestellten in den Vorstandsetagen.

#4:Steigende Komplexität der Lieferkette

Die sich entwickelnden Trends in der Fertigung haben Unternehmen gezwungen, in neue Regionen zu expandieren, in denen sie niedrigere Produktionskosten und eine höhere Verfügbarkeit von Rohstoffen und qualifizierten Arbeitskräften nutzen können. Die Globalisierung hat auch komplexere Lieferketten geschaffen, die ein weltweites Lieferkettenmanagement erfordern, was das Qualitätsmanagement in der Fertigung weiter erschwert.

Als wichtiger Aspekt der Lieferkette kann die Logistik potenziell zum Albtraum werden, wenn der Fluss und die Lagerung von Rohstoffen, Fertigprodukten, Halbfertigmaterialien und den damit verbundenen Informationen zwischen dem Ursprungsort und dem Verbrauchsort nicht ordnungsgemäß verwaltet werden.

Übernehmen Sie die Verantwortung für Ihr Qualitätsmanagement

Fragen des Qualitätsmanagements in der Fertigung werden die Hersteller auch weiterhin verunsichern, wenn die Denkweise nicht von oben nach unten geändert wird. Hindernisse für die Entwicklung einer Qualitätsmanagementstrategie werden bestehen, solange Organisationen eine siloorientierte Haltung bewahren und Widerstand gegen Change Management besteht.

Es ist an der Zeit, sich von Legacy-Systemen zu lösen und stattdessen eine schlanke Fertigung und andere effektive Methoden der Geschäftsabwicklung zu nutzen.