Lieferketten überdenken die Beschaffung. Hier sind fünf Dinge, die Sie beachten sollten.

In den letzten Jahren hat eine kaskadierende Reihe von politischen und pandemiebezogenen Kräften die globalen Lieferketten verwüstet. Die Dinge wurden 2018 kompliziert, als Zölle gegen China und andere US-Handelspartner verhängt wurden und eskalierende Maßnahmen schließlich zu einem ausgewachsenen Handelskrieg führten. Als dann die COVID-19-Pandemie zuschlug und eine Reihe von globalen Stilllegungen und Neustarts der Lieferkette verursachte, wurden die Störungen des Komponenten- und Warenflusses auf der ganzen Welt manchmal gravierend.

Mit der Beschleunigung der Einführung von Impfungen und der Aussicht auf eine erfolgreiche Wiedereröffnung weiterer Volkswirtschaften in naher Zukunft geht es wirtschaftlich bergauf. Leider werden die Unsicherheiten in der Lieferkette jedoch nicht auf magische Weise verschwinden, sobald die Pandemie abgeklungen ist. Schließlich dauert der Handelskrieg an und Varianten des COVID-19-Virus bleiben sowohl regional als auch global eine echte Bedrohung.

Angesichts der Tatsache, dass eine Rückkehr zu einem größeren Maß an Normalität in der Art und Weise, wie Menschen arbeiten und sich bewegen, immer näher rückt, ist es jetzt an der Zeit, die Supply-Chain-Strategien für eine grundlegend veränderte und weniger vorhersehbare Geschäftslandschaft umzurüsten. Die folgende Kombination aus fünf taktischen und strategischen Schritten kann Herstellern dabei helfen, die richtigen Beziehungen und Beschaffungsstrategien für eine größere Stabilität der Lieferkette in der Zukunft aufzubauen.

Besuchen Sie wichtige Lieferanten, um aktuelle und potenzielle Probleme besser zu verstehen. Zwölf Monate sind eine lange Zeit, ohne einen wichtigen Geschäftspartner von Angesicht zu Angesicht zu sehen, insbesondere wenn dieser Zeitraum Hersteller und Zulieferer vor beispiellose Herausforderungen stellte. Angesichts der Aufhebung der Reisebeschränkungen ist es für Hersteller an der Zeit, aus erster Hand zu sehen, womit Lieferanten zu kämpfen haben, damit sie die möglichen Auswirkungen auf ihr Geschäft verstehen können. Vor-Ort-Besuche durch einen Unternehmensvertreter oder einen Bevollmächtigten sind die einzige Möglichkeit, sich ein klares Bild von den Problemen zu machen, mit denen Lieferanten möglicherweise zu tun haben. Indem sie einen uneingeschränkten Überblick über das Geschehen an den Fließbändern bieten, sind sie auch der beste Weg, potenzielle Möglichkeiten zu identifizieren, um Lieferanten dabei zu helfen, Geschäftsanforderungen besser zu erfüllen. Am wichtigsten ist vielleicht, dass persönliche Zusammenarbeit und Verhandlungen oft zu günstigeren Verträgen führen, während die Besucher im Auge behalten und eine hohe Priorität haben.

Suchen Sie nach sekundären Partnern für kritische Bedürfnisse. Die Redewendung „nicht alle Eier in einen Korb legen“ geht bis ins 17. ^te . zurück Jahrhundert. Aber wenn es um die Aneinanderreihung von Lieferanten geht, ist dies eine leicht zu vergessende Lektion, insbesondere wenn es lange Zeit mit demselben Lieferanten gut gelaufen ist. Aber selbst für Hersteller, die in den letzten Jahren Lieferkettenprobleme vermieden haben, tauchen immer wieder potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Geopolitik, Naturkatastrophen, der Geschäftsgesundheit der Lieferanten selbst und anderen Faktoren auf. Das ist einer der Gründe, warum Unternehmen wie Toyota seit langem Teile ihres Geschäfts an Zweitanbieter vergeben. Der andere wichtige Grund ist, dass es allen Parteien einen Anreiz gibt, ein hohes Serviceniveau aufrechtzuerhalten.

Angesichts der Unsicherheit in der heutigen Welt lohnt es sich, Zweitlieferanten für kritische Elemente, Komponenten, Teile und Unterbaugruppen in Betracht zu ziehen. Hersteller, die auch nur einen kleinen Prozentsatz der wichtigsten Ressourcen von mehreren Lieferanten in verschiedenen Teilen der Welt beziehen, verfügen über eine Art eingebauten „Failover“-Schutz, da sie einfacher und schneller wechseln können, wenn Probleme in einem Bereich auftreten. Es stimmt, dass die Neukonfiguration jeder Lieferkette Zeit braucht und zusätzliche Kosten verursacht, aber sie ist auch der Schlüssel zur Etablierung eines nachhaltigen Lieferkettenansatzes. Und es ist viel weniger schmerzhaft und kostspielig als eine Neukonfiguration während eines Notfalls.

Erwägen Sie, einige Elemente einzubeziehen, um die Selbstversorgung zu erhöhen. Für viele Hersteller lohnt es sich, in Erwägung zu ziehen, einige Teile oder Elemente im eigenen Haus herzustellen, da dies langfristig helfen kann, Kosten zu senken und gleichzeitig die Kontrolle zu erhöhen. Eine Möglichkeit, Optionen zu bewerten, besteht darin, wertschöpfende Schritte oder Prozesse, die bei der Herstellung eines bestimmten Produkts oder Gutes beteiligt sind, in „Arbeitspakete“ aufzuteilen. Sie können nach Produktgruppen oder Produkten organisiert sein und beispielsweise Beschaffung, Umbau, Montage oder Verpackung umfassen.

Bei der Bewertung, welche Pakete intern transportiert werden sollen, ist es wichtig, die Lieferfähigkeit und die Komplexität des Transports zu berücksichtigen (z. B. in Bezug auf Zertifizierungen, erhebliche Infrastrukturinvestitionen, strenge Vorschriften oder sogar die Verfügbarkeit von Arbeitskräften). Es lohnt sich, jedes kritische Paket auf dem Tisch zu behalten, bis Sie die möglichen Kompromisse beim Umzug ins Haus abgewogen haben.

Beachten Sie Risiken bei der Betrachtung der Gesamtkosten. Seit vielen Jahren tendieren Hersteller verständlicherweise zu Billiganbietern. Wenn lange Vorlaufzeiten ein potenzielles Problem waren, führten sie einfach mehr Lagerbestand. Die jüngste Handelspolitik und die pandemiebedingte Volatilität sollten jedoch jedem Hersteller eine Pause einräumen. Um angesichts der heutigen Betriebsunsicherheiten intelligente Beschaffungsentscheidungen zu treffen, ist es wichtig, Risiken zu berücksichtigen. In Zukunft müssen Hersteller die Kompromisse bei der Zusammenarbeit mit Partnern in verschiedenen Regionen verstehen, indem sie das Risiko mit einem Dollarwert bewerten und alle verfügbaren Daten verwenden – zum Beispiel die Kosten für Überstunden oder andere Ineffizienzen im Zusammenhang mit Eilaufträgen oder die Kosten für beschleunigter Versand. Die Realität ist, dass sich risikobezogene Kosten sehr schnell summieren können. Indem sie greifbar gemacht werden, können Hersteller bessere strategische Entscheidungen treffen, die langfristig Kosteneinsparungen und geschäftliche Flexibilität besser in Einklang bringen.

Achten Sie auf plötzliche Veränderungen in den Kundentrends, um Produktionshinweise zu erhalten. Letztendlich müssen Lieferantenstrategien auf einem klaren Verständnis der Marktanforderungen basieren. Im vergangenen Jahr haben der Stress und die sich schnell entwickelnden Realitäten der Pandemie jedoch die typischen Kauftrends der Kunden auf den Kopf gestellt. Das hat es vielen Herstellern erschwert, zu verstehen, was sie produzieren müssen. In volatilen Zeiten profitieren Hersteller von Vorteil, die in der Lage sind, Endkunden-Verkaufsdaten zu studieren, potenzielle Chancen zu erkennen und die Produktion entsprechend zu verlagern. Analytik oder ein Supply-Chain-Control-Tower, der die richtige Kombination aus Datenintelligenz und Technologien vereint, machen es viel einfacher, Angebots- und Nachfrageverschiebungen zu bewältigen, egal ob sie plötzlich und dramatisch sind oder nicht. Die Herausforderung besteht darin, mit den Kunden zusammenzuarbeiten, um einen Einblick in diese Nachfrage zu erhalten, und dann eine Lieferkette aufzubauen, die flexibel genug ist, um die wechselnde Nachfrage in ungewöhnlichen oder schwierigen Zeiten zu unterstützen.

Die letzte große Pandemie ereignete sich 1918, daher ist es verständlich, warum viele Hersteller von den Ereignissen des vergangenen Jahres überrascht wurden. Aber zwischen dem Potenzial für anhaltende Virusschübe, anhaltenden Handelskonflikten und anderen Überraschungen, die auf den Märkten lauern, müssen die Hersteller auf der Hut bleiben. Natürlich ist es wichtig, die Produktion nachzuholen oder mitzuhalten. Aber intelligente Hersteller müssen auch innehalten und über ihre Lieferketten nachdenken und darüber nachdenken, welche taktischen und strategischen Veränderungen notwendig sind, um in einer weniger vorhersehbaren Welt zu überleben und zu gedeihen.

Ken Koenemann ist Vice President of Technology bei Lösungen bereitstellen.