Beschaffung neu definieren: 5 Schlüsselinsights für moderne Lieferketten

In den letzten Jahren haben eine kaskadierende Reihe politischer und pandemiebedingter Kräfte globale Lieferketten heimgesucht. Die Dinge wurden 2018 kompliziert, als Zölle auf China und andere US-Handelspartner verhängt wurden, mit eskalierenden Maßnahmen, die schließlich einen handfesten Handelskrieg verursachten. Dann, als die COVID-19-Pandemie zuschlug und eine Reihe globaler Lieferkettenstillstände und -neustarts verursachte, wurden Störungen im Fluss von Komponenten und Gütern weltweit zeitweise dramatisch.

Mit beschleunigten Impfstoffverteilungen und der Aussicht auf mehr Volkswirtschaften, die in naher Zukunft erfolgreich wiedereröffnen, sieht es wirtschaftlich besser aus. Leider werden Lieferkettenunsicherheiten nicht magisch verschwinden, sobald die Pandemie abklingt. Schließlich besteht der Handelskrieg fort, und Varianten des COVID-19-Virus bleiben eine reale Bedrohung sowohl regional als auch global.

Angesichts der Tatsache, dass eine Rückkehr zu einem größeren Grad an Normalität in der Art, wie Menschen arbeiten und sich bewegen, schnell näher rückt, ist jetzt die Zeit, Lieferkettenstrategien für eine grundlegend umgestaltete und weniger vorhersehbare Geschäftslandschaft neu zu justieren. Die folgende Kombination aus fünf taktischen und strategischen Schritten kann Herstellern helfen, auf den Pfad zur Etablierung der richtigen Beziehungen und Beschaffungsstrategien für größere Lieferkettenstabilität zu gelangen.

Wichtige Lieferanten besuchen, um aktuelle und potenzielle Probleme zu verstehen

Zwölf Monate sind eine lange Zeit, ohne einen wichtigen Geschäftspartner persönlich zu sehen, besonders wenn diese Periode beispiellose Herausforderungen für Hersteller und Lieferanten gleichermaßen schuf. Mit aufgehobenen Reisebeschränkungen ist es Zeit für Hersteller, aus erster Hand zu sehen, womit Lieferanten kämpfen, um die potenziellen Auswirkungen auf ihr Geschäft zu verstehen. Vor-Ort-Besuche durch einen Unternehmensvertreter oder Stellvertreter sind der einzige Weg, ein klares Bild von Problemen zu bekommen, mit denen Lieferanten möglicherweise zu tun haben. Indem sie einen ungehinderten Blick auf das Geschehen auf Montagelinien bieten, sind sie auch der beste Weg, potenzielle Chancen zu identifizieren, Lieferanten dabei zu helfen, Geschäftsbedürfnisse besser zu erfüllen. Vielleicht am wichtigsten: Persönliche Zusammenarbeit und Verhandlung führen oft zu günstigeren Verträgen, während Besucher im Gedächtnis bleiben und eine hohe Priorität genießen.

Sekundärpartner für kritische Bedürfnisse suchen

Das Sprichwort "Leg nicht alle Eier in einen Korb" reicht bis ins 17. Jahrhundert zurück. Aber wenn es um die Aufstellung von Lieferanten geht, ist es eine leicht zu vergessende Lektion, besonders wenn es lange gut mit demselben Lieferanten lief. Aber selbst für Hersteller, die in den letzten paar Jahren Lieferkettenprobleme vermieden haben, lauern immer potenzielle Probleme am Horizont im Zusammenhang mit Geopolitik, Naturkatastrophen, der Geschäftsgrundlage der Lieferanten selbst und anderen Faktoren. Das ist Teil des Grundes, warum Unternehmen wie Toyota seit langem Teile ihres Geschäfts an sekundäre Anbieter vergeben. Der andere Schlüsselfaktor ist, dass es allen Parteien einen Anreiz gibt, hohe Servicelevels aufrechtzuerhalten.

Angesichts der Unsicherheit in der Welt heute ist es gut wert, sekundäre Lieferanten für kritische Elemente, Komponenten, Teile und Unterbaugruppen in Betracht zu ziehen. Hersteller, die auch nur einen kleinen Prozentsatz wichtiger Ressourcen von mehreren Lieferanten in verschiedenen Teilen der Welt beziehen, haben eine eingebaute Art "Failover"-Schutz, weil sie leichter und schneller umschwenken können, wenn Probleme in einem Bereich auftreten. Es stimmt, dass die Neukonfiguration einer Lieferkette Zeit braucht und Kosten hinzufügt, aber es ist auch der Schlüssel zur Etablierung eines nachhaltigen Lieferkettenansatzes. Und es ist weit weniger schmerzhaft und kostspielig als eine Neukonfiguration während eines Notfalls.

Insourcing einiger Elemente zur Erhöhung der Selbstversorgung in Betracht ziehen

Für viele Hersteller lohnt es sich, einige Teile oder Elemente intern herzustellen, da dies langfristig Kosten reduzieren und die Kontrolle erhöhen kann. Eine Möglichkeit, Optionen zu bewerten, besteht darin, wertschöpfende Schritte oder Prozesse, die an der Herstellung eines spezifischen Produkts oder Guts beteiligt sind, in "Arbeitspakete" zu zerlegen. Sie könnten nach Produktgruppe oder Produkt organisiert sein und Beschaffung, Umwandlung, Montage oder Verpackung umfassen, zum Beispiel.

Bei der Bewertung, welche Pakete ins Haus geholt werden sollen, ist es wichtig, die Fähigkeit zur Lieferung von Gütern zusammen mit der Komplexität des Transports zu berücksichtigen (bezogen auf Zertifizierungen, erhebliche Infrastrukturinvestitionen, strenge Regulierungen oder sogar die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, zum Beispiel). Bis Sie die potenziellen Trade-offs einer Verlagerung ins Haus abgewogen haben, lohnt es sich, jedes kritische Paket auf dem Tisch zu behalten.

Risiken bei der Betrachtung von Bottom-Line-Kosten genau beachten

Seit vielen Jahren haben Hersteller verständlicherweise zu kostengünstigen Lieferanten tendiert. Wenn lange Lieferzeiten ein potenzielles Problem waren, führten sie einfach mehr Lagerbestand. Jüngste Handelspolitik und pandemiebedingte Volatilität sollten jedoch jeden Hersteller innehalten lassen. Um kluge Beschaffungsentscheidungen angesichts der heutigen Betriebsunsicherheiten zu treffen, ist es kritisch geworden, Risiken zu berücksichtigen. Vorwärts müssen Hersteller die Trade-offs der Zusammenarbeit mit Partnern in verschiedenen Regionen verstehen, indem sie einen Dollarwert auf Risiko legen, unter Verwendung welcher Daten auch immer verfügbar sind – zum Beispiel die Kosten für Überstunden oder andere Ineffizienzen im Zusammenhang mit Eilaufträgen oder die Kosten für Expressversand einzurechnen. Die Realität ist, dass risikobezogene Kosten sich sehr schnell summieren können, und indem sie sie greifbar machen, können Hersteller bessere strategische Entscheidungen treffen, die Kosteneinsparungen und Geschäftsflexibilität langfristig besser ausbalancieren.

Plötzliche Veränderungen in Kundentrends als Produktionsleitfaden nutzen

Letztlich müssen Lieferantenstrategien auf einem klaren Verständnis der Marktnachfrage basieren. Über das vergangene Jahr jedoch haben die Belastungen und sich schnell entwickelnden Realitäten der Pandemie typische Kundenkauftrends auf den Kopf gestellt. Das hat es für viele Hersteller schwieriger gemacht, zu verstehen, was sie produzieren mussten. In volatilen Zeiten geht der Vorteil an Hersteller, die die Fähigkeit haben, Endkunden-Verkaufsdaten zu studieren, potenzielle Chancen zu identifizieren und die Produktion entsprechend anzupassen. Analytics oder ein Supply-Chain-Control-Tower, der die richtige Kombination aus Datennachrichtendienst und Technologien zusammenbringt, macht es viel einfacher, durch Verschiebungen in Angebot und Nachfrage zu managen, ob sie nun plötzlich und dramatisch sind oder nicht. Die Herausforderung besteht darin, mit Kunden zu arbeiten, um ein Fenster in diese Nachfrage zu bekommen, dann eine Lieferkette aufzubauen, die flexibel genug ist, um sich verschiebende Nachfrage während ungewöhnlicher oder schwieriger Zeiten zu unterstützen.

Die letzte große Pandemie war 1918, daher ist es verständlich, warum viele Hersteller von den Ereignissen des vergangenen Jahres überrascht wurden. Aber zwischen dem Potenzial für anhaltende Virusausbrüche, anhaltenden Handelskonflikten und anderen Überraschungen, die in Märkten lauern, müssen Hersteller auf der Hut bleiben. Natürlich ist Aufholen oder Schritt halten mit der Produktion wichtig. Aber kluge Hersteller müssen auch innehalten und über ihre Lieferketten nachdenken und welche taktischen und strategischen Änderungen notwendig sind, um in einer weniger vorhersehbaren Welt zu überleben und zu gedeihen.

Ken Koenemann ist Vice President of Technology bei Dploy Solutions.