DIN 17460 X3CrNiN18-11 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT) für Druckbehälter & Dampfkessel
Hochtemperaturstahl für den Druckbehälter- und Dampfkesselbau. Der Werkstoff X3CrNiN18-11 (vergleichbar mit 1.4315 / 304LN) wird im lösungsgeglühten Zustand (+AT) geliefert und bietet hohe Festigkeit bei guten Umformeigenschaften.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 192 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 167 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 30 – 35 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 700 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 240 MPa | |
| 100 °C | 185 MPa | ||
| 200 °C | 150 MPa | ||
| 300 °C | 130 MPa | ||
| 400 °C | 120 MPa | ||
| 500 °C | 110 MPa | ||
| 550 °C | 105 MPa | ||
| 600 °C | 100 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 275 MPa | |
| 100 °C | 220 MPa | ||
| 200 °C | 175 MPa | ||
| 300 °C | 150 MPa | ||
| 400 °C | 140 MPa | ||
| 500 °C | 130 MPa | ||
| 550 °C | 125 MPa | ||
| 600 °C | 120 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,63–1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,69–1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,73–1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,78–1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,82–1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,85–1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,87–1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatzdauertemperatur | – | 0 – 750 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,3 – 17 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,1 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 |
| Chrom | 17 – 19 |
| Mangan | 2,0 |
| Molybdän | 0,2 – 0,5 |
| Nickel | 9,5 – 11,5 |
| Stickstoff | 0,10 – 0,18 |
| Phosphor | 0,03 |
| Silizium | 0,75 |
| Schwefel | 0,015 |
Metall
- DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
- NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
- X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
- DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
- DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
- DIN 17744 NiMo28 Lösungsgeglühte Legierung (+AT): Bewährte Korrosionsbeständigkeit für Druckbehälter & Kerntechnik