DIN 17460 Werkstoff X6CrNi18-11 – Lösungsgeglühter Hochtemperaturstahl für Reaktor- und Chemieanwendungen
Überblick
Der Werkstoff X6CrNi18-11 (Werkstoffnummer 1.4948) ist ein nicht stabilisierter, austenitischer Hochtemperaturstahl gemäß DIN 17460. Er bietet gute Festigkeitseigenschaften bis 650 °C und findet primär Anwendung im Reaktorbau (Natriumkühlkreisläufe), bei Dampfbehältern sowie in der chemischen Industrie. Der Stahl wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 192 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 184 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 167 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 30 – 40 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 700 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 185 MPa | |
| 100 °C | 157 MPa | ||
| 200 °C | 127 MPa | ||
| 300 °C | 108 MPa | ||
| 400 °C | 98 MPa | ||
| 500 °C | 88 MPa | ||
| 550 °C | 83 MPa | ||
| 600 °C | 78 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 225 MPa | |
| 100 °C | 191 MPa | ||
| 200 °C | 157 MPa | ||
| 300 °C | 137 MPa | ||
| 400 °C | 127 MPa | ||
| 500 °C | 118 MPa | ||
| 550 °C | 113 MPa | ||
| 600 °C | 108 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,63 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,69 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,73 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,78 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,82 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,85 – 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,87 – 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) | – | 0 – 750 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,3 – 17 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 |
| Chrom | 17 – 19 |
| Mangan | 2,0 |
| Nickel | 10 – 12 |
| Phosphor | 0,04 |
| Silizium | 0,75 |
| Schwefel | 0,015 |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
- NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
- X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
- DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
- DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung