DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit

Überblick

Der Werkstoff DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 (Werkstoffnummer 1.4438) ist ein hochlegierter, austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit einem Molybdängehalt von über 3 % (3,0–4,0 %). Im vergüteten Zustand bietet er eine sehr gute Beständigkeit gegen nicht-oxidierende und halogenhaltige Medien (z. B. Chloride, Salzsäure, Phosphorsäure). Der Stahl ist hochglanzpolierbar und hervorragend kaltumformbar. Er ist für den Druckbehälterbau zertifiziert.

Hauptanwendungsbereiche

Chemischer Apparatebau, insbesondere Zellstoffindustrie
Textil- und Viskoseindustrie
Tankwagen- und Behälterbau (zugelassen für Druckbehälter)
Anwendungen mit halogenhaltigen und nicht-oxidierenden Säuren

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,03
Chrom (Cr)	17,5 – 19,5
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Molybdän (Mo)	3,0 – 4,0
Nickel (Ni)	14,0 – 17,0
Stickstoff (N)	0,12 – 0,22
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	≤ 0,025

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (Zugversuch)

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
Dehnung (A)	20 °C	35 %
Dehnung, quer	20 °C	30 – 40 %
Poisson-Zahl	20 °C	0,28
Schubmodul	20 °C	77,3 GPa
Zugfestigkeit (Rm)	20 °C	490 – 690 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	490 – 690 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	195 MPa
	50 °C	186 MPa
	100 °C	172 MPa
	150 °C	157 MPa
	200 °C	147 MPa
	250 °C	137 MPa
	300 °C	127 MPa
	350 °C	120 MPa
	400 °C	115 MPa
	450 °C	112 MPa
	500 °C	110 MPa
	550 °C	108 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20 °C	195 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20 °C	230 MPa
	50 °C	221 MPa
	100 °C	206 MPa
	150 °C	186 MPa
	200 °C	177 MPa
	250 °C	167 MPa
	300 °C	156 MPa
	350 °C	148 MPa
	400 °C	144 MPa
	450 °C	140 MPa
	500 °C	138 MPa
	550 °C	136 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer	20 °C	230 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49E-5 1/K
	20 °C	1,61E-5 1/K
	100 °C	1,65E-5 – 1,67E-5 1/K
	200 °C	1,72E-5 – 1,75E-5 1/K
	300 °C	1,77E-5 – 1,80E-5 1/K
	400 °C	1,81E-5 – 1,85E-5 1/K
	500 °C	1,84E-5 – 1,90E-5 1/K
	600 °C	1,88E-5 1/K
	700 °C	1,91E-5 1/K
	800 °C	1,94E-5 1/K
	900 °C	1,97E-5 1/K
	1000 °C	2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,5 – 14 W/(m·K)
	100 °C	14,9 W/(m·K)
	200 °C	16,7 W/(m·K)
	300 °C	18,3 W/(m·K)
	400 °C	19,8 W/(m·K)
	500 °C	21,3 W/(m·K)
	600 °C	22,7 W/(m·K)
	700 °C	24,2 W/(m·K)
	800 °C	25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,6 mm²/s
	100 °C	3,7 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,4 mm²/s
	400 °C	4,6 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,9 mm²/s
	700 °C	5,2 mm²/s
	800 °C	5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,75E-7 – 8,5E-7 Ω·m
	100 °C	8,42E-7 Ω·m
	200 °C	9,04E-7 Ω·m
	300 °C	9,62E-7 Ω·m
	400 °C	1,01E-6 Ω·m
	500 °C	1,06E-6 Ω·m
	600 °C	1,10E-6 Ω·m
	700 °C	1,13E-6 Ω·m
	800 °C	1,16E-6 Ω·m

Verarbeitungshinweise

Schweißen: Sehr gut schweißbar (WIG, MIG, Elektrode, UP). Keine Vorwärmung. Füllwerkstoffe: 1.4439 / ER317L oder 1.4438. Niedrige Wärmeeinbringung empfohlen.
Kaltumformung: Ausgezeichnet kaltumformbar (Tiefziehen, Biegen). Hohe Umformverfestigung – Zwischenlüten bei starker Umformung.
Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1050–1120 °C, rasches Abkühlen (Wasser/Luft).
Oberfläche: Hochglanzpolieren, Elektropolieren, Passivieren möglich. Für pharmazeutische Anwendungen oft elektropoliert.

Normen und Entsprechungen

Norm	Bezeichnung
EN / DIN EN	1.4438 / X2CrNiMo18-16-4
DIN 17440	X2CrNiMo18-16-4
ASTM / UNS	UNS S31703 / 317L
AFNOR	Z2 CND 19-15-04
BS	317S12
JIS	SUS 317L

Vergleich zu ähnlichen Werkstoffen

Werkstoff	Mo-Gehalt	Hauptvorteil
1.4404 (316L)	2,0–2,5 %	Standard für moderate Chloridbelastung
1.4436 (X5CrNiMo17-13-3)	2,5–3,0 %	Verbesserte Lochfraßbeständigkeit
1.4438 (X2CrNiMo18-16-4)	3,0–4,0 %	Sehr hohe Beständigkeit in halogenhaltigen/nicht-oxidierenden Medien
1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5)	4,0–5,0 % + N	Maximale Lochfraßbeständigkeit (PREN > 35)

DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2: Vergüteter Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Temperaturfestigkeit

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