EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Der austenitische Werkstoff X2CrNiMoN18-12-4 (Werkstoffnummer 1.4434) wird im lösungsgeglühten Zustand als kaltgewalztes Band, warmgewalztes Band und warmgewalztes Blech eingesetzt. Er zeichnet sich durch Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angespannten Zustand aus. Der Stickstoffgehalt sorgt für erhöhte Festigkeit bei guter Umformbarkeit.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 GPa | |
| 100,0 °C | 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 165 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 20 – 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 – 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 540 – 770 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 211 MPa | |
| 150,0 °C | 185 MPa | ||
| 200,0 °C | 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 155 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 140 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 131 MPa | ||
| 500,0 °C | 129 MPa | ||
| 550,0 °C | 127 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 270 – 290 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 218 MPa | |
| 200,0 °C | 198 MPa | ||
| 250,0 °C | 183 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 169 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 450,0 °C | 160 MPa | ||
| 500,0 °C | 158 MPa | ||
| 550,0 °C | 157 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 310 – 320 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 3 – 4 % |
| Nickel | 10,5 – 14 % |
| Stickstoff | 0,1 – 0,2 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10216-5 X5NiCrAlTi31-20 Rekristallisationsgeglüht – Hochwarmfester Stahl für Hochtemperaturanwendungen
EN 10216‑5 X3CrNiMoN17‑13 – Lösungsgeglühter und ausgehärteter Stahl für Kraftwerk-Überhitzer
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen