EN 10088-1 X1CrNiMoN25-22-2 (1.4466) – Lösungsgeglühter Hochleistungs-Austenit für Druckbehälter
Werkstoffbeschreibung
Der vollständig austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X1CrNiMoN25-22-2 (Werkstoffnummer 1.4466) ist ein Sonderwerkstoff mit ausgezeichneter Beständigkeit in der Harnstoffsynthese. Er widersteht interkristalliner Korrosion auch im angelassenen Zustand und ist hochglanzpolierbar. Der Stahl wird in verschiedenen Produktformen für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblätter W 2/W 10 zugelassen:
- Bleche (VdTÜV-Wbl 415): -195 °C bis +400 °C (Volllast)
- Nahtlose Rohre (VdTÜV-Wbl 415-2): -10 °C bis +400 °C
- Stabstahl, Profilstahl, Schmiedeteile (VdTÜV-Wbl 415-3): -50 °C bis +400 °C
Kerntechnische Anwendungen sind innerhalb der jeweiligen Temperaturgrenzen zulässig. Die Schweißeignung ist für Elektrodenhand-, MIG-, WIG- und Drahtschweißen geprüft; Vorwärmen und Nachwärmebehandlung sind in der Regel nicht erforderlich (max. Zwischentemperatur 150–200 °C). Der Werkstoff ist vergleichbar mit X2CrNiMoN25-22-2 nach DIN 17440/SEW 400.
Allgemeine Kennwerte
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,76 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 195 – 196 GPa | ||
| 100 °C | 190 GPa | ||
| 200 °C | 182 GPa | ||
| 300 °C | 174 GPa | ||
| 400 °C | 166 GPa | ||
| 500 °C | 158 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung A | 20 °C | 20 – 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30 – 40 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 240 HB | |
| Härte Brinell, quer | 20 °C | 240 HB | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitische Stähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Stähle |
| Zugfestigkeit Rm | 20 °C | 540 – 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit Rm, quer | 20 °C | 540 – 740 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 250 MPa | |
| 100 °C | 195 MPa | ||
| 150 °C | 170 MPa | ||
| 200 °C | 160 MPa | ||
| 250 °C | 150 MPa | ||
| 300 °C | 140 MPa | ||
| 350 °C | 135 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 250 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 290 MPa | |
| 100 °C | 225 MPa | ||
| 150 °C | 205 MPa | ||
| 200 °C | 190 MPa | ||
| 250 °C | 180 MPa | ||
| 300 °C | 170 MPa | ||
| 350 °C | 165 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 290 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 14,9 × 10⁻⁶ 1/K | |
| 20 °C | 16,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 100 °C | 15,7 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 200 °C | 17,2 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 300 °C | 17,0 – 17,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 400 °C | 18,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 500 °C | 18,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 600 °C | 18,8 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 700 °C | 19,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 800 °C | 19,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 900 °C | 19,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 1000 °C | 20,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | – | -196 bis +400 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 11,9 – 14,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 8,0 – 9,59 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 200 °C | 1,05 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 300 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,17 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,19 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,26 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,28 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,02 % |
| Chrom (Cr) | 24,0 – 26,0 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel (Ni) | 21,0 – 23,0 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 – 0,16 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 % |
| Silizium (Si) | ≤ 0,7 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,01 % |
EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4539) – Lösungsgeglühter Austenit für Hochtemperatur-Druckbehälter
EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Austenit für Tieftemperatur & Hochkorrosive Medien
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen