Einfluss der erhöhten thermischen Stabilität der Trägerschicht aus Aluminiumoxid auf das Wachstum vertikal ausgerichteter einwandiger Kohlenstoffnanoröhren und ihre Anwendung in Nanofiltrationsmembranen
Zusammenfassung
Wir untersuchen die thermische Stabilität von Aluminiumoxid-Trägerschichten, die unter verschiedenen Bedingungen gesputtert wurden, und ihren Einfluss auf das Wachstum von ausgerichteten einwandigen Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Arrays. Das Hochfrequenz-Magnetron-Sputtern von Aluminiumoxid unter einer Sauerstoff-Argon-Atmosphäre erzeugt einen Si-reichen Aluminiumoxid-Legierungsfilm auf einem Siliziumsubstrat. Rasterkraftmikroskopie an den getemperten Katalysatoren zeigt, dass Si-reiche Aluminiumoxidschichten bei den erhöhten Temperaturen, bei denen das Wachstum einwandiger Kohlenstoffnanoröhren beginnt, stabiler sind als Aluminiumoxidschichten mit niedrigem Si-Gehalt. Die verbesserte thermische Stabilität der Si-reichen Aluminiumoxidschicht führt zu einer engeren (< 2,2 nm) Durchmesserverteilung der einwandigen Kohlenstoffnanoröhren. Dank der kleineren Durchmesser ihrer Nanoröhren-Poren weisen Membranen, die mit vertikal ausgerichteten Nanoröhren hergestellt wurden, die auf den stabilen Schichten aufgewachsen sind, eine verbesserte Ionenselektivität auf.
Hintergrund
Einwandige Kohlenstoffnanoröhren (SWCNTs) sind vielversprechende Materialien für hochfeste Verbundwerkstoffe [1,2,3], Hochgeschwindigkeitstransistoren, flexible Elektronik [4] und Nanofiltrationsmembranen [5,6,7]. Für letztere Anwendung bieten die atomar glatten Innenwände unberührter SWNTs nahezu reibungslose Kanäle für den molekularen Transport mit außergewöhnlich hohen Geschwindigkeiten [5, 8]. Eine genaue Kontrolle der SWCNT-Durchmesserverteilung und -Dichte ist entscheidend für die Herstellung von Membranen, die ihre hervorragenden Fluideigenschaften voll ausschöpfen und einen hohen Fluss mit hoher Selektivität und einem scharfen Molekulargewichts-Cutoff kombinieren [9].
Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist als kontrollierbare und großmaßstäbliche Synthesemethode für Kohlenstoff-Nanomaterialien weithin akzeptiert [10, 11]. Nanopartikel von Übergangsmetallen wie Eisen, Nickel und Kobalt wurden in CVD verwendet, um begrenzte katalytische Domänen bereitzustellen, die für das Wachstum von SWCNTs notwendig sind. Wenn die Dichte der Katalysatorpartikel hoch genug ist, organisieren sich SWCNTs während des Wachstums in vertikal ausgerichteten Anordnungen (hier als VA-SWCNTs bezeichnet), eine Form, die von besonderem Interesse für die Herstellung von Membranen mit stark orientierten Durchgangsporen ist [5, 6 , 12]. Das Wachstum von Kohlenstoffnanoröhren durch CVD findet jedoch bei hohen Temperaturen (500–900 °C im Allgemeinen) statt, bei denen die Atomdiffusion und die nachfolgenden Reifungsprozesse des Katalysators erheblich beschleunigt werden. Diese thermisch induzierte morphologische Entwicklung von Katalysatorpartikeln kann zu einer verkürzten Katalysatorlebensdauer [13] sowie zu vergrößerten Nanoröhrendurchmessern [14] führen.
Nicht nur die thermische Stabilität eines Katalysatorpartikels, sondern auch die Katalysator-Substrat-Wechselwirkung ist ein entscheidender Faktor, der die thermische Stabilität des Katalysators bestimmt [15]. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene chemisch inerte und thermisch stabile Oxidkatalysator-Trägerschichten wie Oxide von Silizium [15], Aluminium [15, 16], Magnesium [17] und Zirkon untersucht. Insbesondere Aluminiumoxid (Al2 O3 [ 13, 16].
Frühere Untersuchungen haben auch gezeigt, dass die Leistung von Aluminiumoxidfilmen als Trägerschicht für das Wachstum von Nanoröhren von der Abscheidungsmethode abhängt. Insbesondere das Sputtern hat sich gegenüber anderen Dünnschichtabscheidungsverfahren wie der Elektronenstrahlverdampfung und der Atomlagenabscheidung als überlegen erwiesen [16, 18]. Forscher haben argumentiert, dass die chemische Identität des Aluminiumoxidfilms eine Rolle bei einem solchen verstärkten Wachstum von SWCNTs spielen könnte. Dieser Befund wirft natürlich Fragen bezüglich der Bedeutung der Aluminiumoxid-Stöchiometrie und des Vorhandenseins von Verunreinigungen auf, die möglicherweise während des Abscheidungsprozesses in den Film eingebaut werden [18,19,20].
In dieser Studie haben wir den Einfluss von Aluminiumoxidfilmen, die unter zwei verschiedenen Bedingungen gesputtert wurden, auf das Wachstum von VA-SWCNTs bei einer hohen Temperatur (850 °C) untersucht, bei der die thermische Stabilität von Aluminiumoxid kritisch wird. Um die thermische Stabilität von Aluminiumoxidfilmen zu verbessern, haben wir ein reaktives Sputterverfahren (O2 + Ar) mit einem keramischen Aluminiumoxid-Target [21]. Die chemische Zusammensetzung des Aluminiumoxidfilms und die morphologische Veränderung durch die thermische Behandlung wurden untersucht. Wir stellten dann Nanofiltrationsmembranen aus den auf Aluminiumoxid-Trägerschichten hergestellten VA-SWCNTs mit unterschiedlicher thermischer Stabilität her und verglichen ihre Ionenselektivität.
Methoden
Vorbereitung von Aluminiumoxid- und Fe/Mo-Katalysatorschichten
Hochfrequenz (RF) Sputtern (Edwards Auto 306 DC und RF Sputter Coater) eines Aluminiumoxid-Targets (99,99% rein, Plasmaterials, Inc.) wurde verwendet, um einen Aluminiumoxidfilm auf einem Substrat abzuscheiden. Um eine übermäßige Erwärmung zu verhindern, wurde das Aluminiumoxid-Target auf eine sauerstofffreie elektronische (OFE) Kupfer-Trägerplatte gebondet. Als Substrate wurden p-Typ-Siliziumwafer (100) mit nativen Oxidoberflächen verwendet. Während des Sputterprozesses wurde das Substrat nicht zusätzlich erhitzt.
Für das nicht reaktive Sputtern wurde die Kammer auf einen Basisdruck von ungefähr 3 × 10
–5
. gepumpt Torr. Vor der Zündung des Plasmas wurde Argongas eingeleitet und der Druck erreichte ungefähr 5,8 mTorr. Bei Plasmazündung bei 210 W (4,8 W/cm
2
) wurde der Sputterprozess eingeleitet. Die Abscheidungsrate betrug ungefähr 0,6 nm/min, und der Abscheidungsprozess war abgeschlossen, als die endgültige Dicke des Films ungefähr 30 nm betrug. Für das reaktive Sputtern wurde das gleiche Verfahren befolgt, jedoch wurde zusätzlich Sauerstoffgas eingeleitet und mit dem Argongas vermischt. Die Anwesenheit von Sauerstoff erhöhte nicht nur den Kammerprozessdruck von 5,8 auf 6,2 mTorr, sondern verringerte auch die Abscheidungsrate (0,5 nm/min).
Um Wachstumskatalysatoren abzuscheiden, wurde zusätzlich eine sehr dünne Fe/Mo-Doppelschicht (0,5 nm bzw. 0,2 nm) auf dem obigen Aluminiumoxidfilm unter Verwendung eines Elektronenstrahlverdampfers (Edwards EB3-Elektronenstrahlverdampfer) abgeschieden. Es wurden Fe- und Mo-Targets (99,95–99,99% rein, Plasmaterials Inc.) verwendet. Der Basisdruck für die Katalysatorabscheidung wurde unter 4 × 10
–6
. gehalten Torr. Nach Abschluss der Katalysatorabscheidung wurde der Wafer in einzelne Chips geschnitten (1 × 1 cm
2
) für den anschließenden Hochtemperatur-Glühprozess.
Aluminiumoxid-Glühen und CVD-Wachstum von VA-SWCNTs
Zum Tempern und Züchten von CNTs bei hohen Temperaturen wurde die Katalysatorprobe in einen selbstgebauten thermischen CVD-Aufbau bei atmosphärischem Druck eingebracht, der aus einem Gaszufuhrsystem und einem Quarzrohrofen (Lindberg Blue TF55035A, Thermo Electron Corp.) bestand, wie in Abb. 1a. Helium (Reinheit 99,999 %, Luft flüssig), Wasserstoff (Reinheit 99,9999%, Luftgas) und Ethylen (Reinheit 99,999 %, Luftgas) wurden durch Inline-Gasreiniger (PureGuard, Johnson Matthey) in das Quarzrohr eingeführt. Die Flussrate jedes Gases wurde unter Verwendung von Massenflussreglern (MKS) eingestellt. Abbildung 1b beschreibt den CNT-Wachstumsprozess. Die Katalysatorprobe wurde mit einer Anstiegsrate von 50 °C/min auf 850 °C erhitzt. Während des Temperaturanstiegs werden Helium (515 SCCM) und Wasserstoff (bei T> 400 °C, 400 SCCM) wurden in das Quarzrohr geströmt. Der Katalysator wurde dann bei dieser Temperatur unter derselben Gasatmosphäre 12 Minuten lang getempert. Das System wurde dann 3 Minuten lang bei einer reduzierten Wasserstoffflussrate (15 SCCM) äquilibriert. Um das Wachstum von CNTs zu initiieren, wurde ein Gasgemisch aus Ethylen (100 SCCM), Wasserstoff (15 SCCM) und Helium (515 SCCM) eingeführt. Für Experimente nur zum Glühen wurde das gleiche Verfahren befolgt, jedoch wurde das Verfahren vor der Einführung von Ethylengas abgeschlossen. Weitere Details zum Wachstumssystem und zum CVD-Verfahren finden Sie in unserem vorherigen Artikel [22].
Ergebnisse und Diskussion
Thermische Stabilität der Aluminiumoxidschicht
AFM-Scannen der getemperten Aluminiumoxidfilme, die durch die beiden unterschiedlichen Sputterverfahren hergestellt wurden (Abb. 2), ergab drastische Unterschiede in der thermischen Stabilität. Abbildung 2a zeigt die topografischen AFM-Bilder der Aluminiumoxidfilme, die durch einen Sputterprozess nur mit Argonplasma hergestellt wurden, während die Bilder von Fig. 2b von den Aluminiumoxidfilmen erhalten wurden, die reaktiv mit einem Argon-Sauerstoff-Mischgas gesputtert wurden. Die abgeschiedenen Aluminiumoxidfilme in Abb. 2 zeigen eine sehr ähnliche Oberflächenmorphologie. Das Tempern bei 850 °C führte jedoch zu dramatisch anderen Effekten. Bei dem nicht reaktiv gesputterten Film erzeugte das Tempern viele Defekte (ungefähr 180 Pits/μm
2
), wie im zweiten Bild von Fig. 2a gezeigt. Ein Defekt weist hier auf den dunklen Bereich im AFM-Bild hin, dessen Höhe deutlich geringer ist als die der intakten Aluminiumoxid-Oberfläche. Die gemessenen Tiefen dieser nanoskaligen defekten Gruben betrugen im Durchschnitt etwa 2 nm, und ihre Durchmesser wurden anhand der AFM-Topologie auf 10–50 nm geschätzt. Der quadratische Mittelwert (RMS) der Rauhigkeit des defekten Aluminiumoxidfilms betrug 0,5 nm. Fe/Mo/Aluminiumoxid-Katalysatorschichten zeigten auch nach dem Tempern eine inhomogene Oberfläche, was offensichtlich auf die instabile Aluminiumoxid-Unterschicht zurückzuführen ist. Die Oberfläche zeigte intakte Bereiche sowie stark gesinterte Bereiche, in denen die Katalysator-Nanopartikel kaum zu unterscheiden waren.
Schlussfolgerungen
Zusammenfassend zeigen unsere Ergebnisse (a) eine deutliche Verbesserung der thermischen Stabilität von Aluminiumoxidfilmen, die in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre gesputtert wurden, (b) eine engere Durchmesserverteilung für die auf der thermisch stabilen Aluminiumoxidschicht gewachsenen SWCNTs und (c) a entsprechend höhere Ionenselektivität für die mit diesen SWCNTs hergestellten Membranen. Hochtemperaturglühen bei 850 °C induziert defekte Vertiefungen in ohne Sauerstoffgas gesputterten Aluminiumoxid-Trägerschichten. Umgekehrt fördert sauerstoffreaktives Sputtern die Bildung von Si-reichen Aluminiumoxidschichten mit höherer thermischer Stabilität. Diese stabile Unterstützung begünstigt ein zuverlässiges Wachstum von eng verteilten Sub-2-nm-VA-SWCNTs. Nanofiltrationsmembranen aus diesen VA-SWCNTs zeigen dank der kleineren Durchmesser dieser CNT-Arrays eine verbesserte Ionenabweisung in druckgetriebenen Filtrationsexperimenten. Unser reaktives Sputterverfahren könnte mit Nachbehandlungstechniken wie Umgebungsglühen [17], Sauerstoffplasmabehandlung [31] und Ionenstrahlbeschuss [32] kombiniert werden, um die Stabilität der Trägerschichten weiter zu verbessern.