Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Industrietechnik

Drei Wege zur Bewältigung von Unsicherheiten mit einer auf Null basierenden Lieferkette

Mit den gesundheitlichen und humanitären Auswirkungen der COVID-19-Pandemie entwickeln sich auch die geschäftlichen und wirtschaftlichen Herausforderungen. Unternehmen müssen die Fähigkeit ihrer Lieferkette, während längerer Unsicherheitsphasen agil vorherzusagen und darauf zu reagieren, kontinuierlich stärken. Das bedeutet, den unmittelbaren Bedarf mit dem längerfristigen Ziel in Einklang zu bringen, eine intelligente, kundenorientierte Lieferkette aufzubauen, die belastbar und relevant ist.

Gleichzeitig stehen Unternehmen mehr denn je unter Druck, Kosten zu managen und kritische Kniffe in Lieferketten anzugehen, ohne Kapital zu binden. Steigen Sie in die „nullbasierte“ Lieferkette ein – ein ganzheitlicher Weg zur Steigerung der Rentabilität, der die Zukunft gegenüber der Vergangenheit betont.

Zero-Baseing funktioniert, indem es die End-to-End-Supply-Chain-Ausgaben hinterfragt, um die Kostenbasis eines Unternehmens neu zu bestimmen, anstatt aus vergangenen Daten zu schöpfen. Unternehmen können einen erheblichen ungenutzten Wert erkennen, indem sie ihn auf jeden Teil der Lieferkette anwenden.

Da die Kosten der verkauften Waren (COGS) 40-70 % der Kostenbasis eines Unternehmens ausmachen, war die Optimierung der Lieferkettenkosten schon immer ein Hauptaugenmerk für Unternehmen. Durch die Anwendung einer Null-basierten Denkweise über die gesamte Lieferkette hinweg erreichen Unternehmen die erforderliche Transparenz, um Entscheidungen zur Bereitstellung und Kosteneindämmung zu treffen, Möglichkeiten zur sofortigen Entlastung und zum Risikoausgleich zu identifizieren und Ressourcen neu zuzuweisen, um in zukünftige Innovationen und Wachstum zu investieren. Bei diesem Ansatz basieren die Ziele auf den Marktrealitäten – nicht auf willkürlichen prozentualen Reduzierungen auf historischen Daten. Unternehmen bauen eine kostenbewusste und dennoch innovative Kultur auf, die durch Datentransparenz und fortschrittliche Analysen unterstützt wird, um Verantwortlichkeit und kontinuierliche Erneuerung über alle Abteilungen hinweg sicherzustellen. Und durch die Einführung organisatorischer Anreize können Unternehmen Best Practices für den Informationsaustausch und die Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen fördern.

Hier sind drei Null-basierte Maßnahmen, die Unternehmen ergreifen können, um Kostenkurven zu verschieben, die Leistung zu steigern und die Widerstandsfähigkeit ihrer Lieferketten zu stärken.

Sichtbarkeit bei Bedarf steigern

Unternehmen müssen mehr denn je in Echtzeit verstehen, was in ihren Lieferketten – innerhalb von Produktionsstandorten, entlang von Transportströmen und in Partner-Ökosystemen – passiert, um optimal auf häufige Nachfrageänderungen reagieren zu können. Laufende Veränderungen im Verbraucherverhalten (z. B. mehr Konsum zu Hause, Erwartungen an die Personen- und Produkthygiene), erhöhte Nachfragevolatilität aufgrund unvorhersehbarer Ereignisse (z. B. Naturkatastrophen, soziale Unruhen) sind neue Normen, die eine Sichtbarkeit auf tieferer Granularität in Zukunft unerlässlich machen werden .

Um widerstandsfähiger und relevanter zu werden, müssen Unternehmen eine transparente Sichtbarkeit von Angebot und Nachfrage schaffen, um Risiken und Chancen zu verstehen, um schnell zu handeln, und Finanz- und Betriebsdaten über die gesamte Organisation und das Partner-Ökosystem hinweg zu kombinieren. Unternehmen müssen in der Lage sein, Daten zu erfassen, Systeme zu verbinden und ihre Analysefähigkeiten auszubauen. Dadurch wird sichergestellt, dass sie über einen robusten Mechanismus verfügen, um ihre Nachfragemuster zu verstehen und durch intelligente Steuerungs- und Überwachungsfunktionen Transparenz für die Szenarioplanung zu schaffen.

Talentstrategie entwickeln

Unternehmen müssen Talente in der gesamten betrieblichen Wertschöpfungskette überdenken und sich darauf konzentrieren, ihre organisatorische Denkweise auf Must-Have- und Nice-to-Have-Fähigkeiten zu ändern. Unternehmen müssen Kosten, Fähigkeiten und Kapazitäten ausbalancieren, um die in diesem Umfeld so wichtige Talentflexibilität zu erreichen. Sie können dies tun, indem sie Schritte unternehmen, um zu ermitteln, welche Arbeit mit internen Ressourcen besonders wichtig ist, und gleichzeitig die Talentelastizität und liquide Arbeitskräftepools untersuchen, um Kosten und Sicherheit mit Flexibilität in Einklang zu bringen. Darüber hinaus wird der Priorisierung des Aufbaus eines Ökosystems von Partnern, der Nutzung von Lieferanten und Vertragsherstellern, Agilität und Ausgewogenheit in Zyklen von Störungen und Wiederherstellung bieten. Und schließlich, aber vielleicht am wichtigsten, sind die Investitionen in Technologie und digitale Tools, die Unternehmen tätigen müssen, um Remote-Operationen zu ermöglichen und menschliche und maschinelle Eingriffe zu verstärken.

Resilienz aufbauen

Es ist klar, dass Lieferketten nicht auf eine solche globale Pandemie vorbereitet waren. Tatsächlich zeigen jüngste Untersuchungen, dass nur 10 % der Unternehmen vor der COVID-19-Pandemie auf dem richtigen Weg waren, widerstandsfähige, kundenorientierte Lieferketten aufzubauen. Viele Unternehmen haben schnell reagiert, um eine Reaktion zu mobilisieren, die die unmittelbaren Risiken mindert, aber jetzt ist es entscheidend, Widerstandsfähigkeit zum Kern ihrer langfristigen Strategie zu machen. Das bedeutet, erneut zu prüfen, wie vorhandene Assets (physisch und virtuell / digital) und Fähigkeiten in Zukunft genutzt werden können, um sie für den Erfolg optimal zu positionieren. Gleichzeitig müssen sie neu bewerten, wie anstehende Investitionen zur Beschleunigung der Erholung beitragen können (z. B. durch Ausrichtung auf Nachfragepools) und gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit stärken.

Unternehmen haben die unglaubliche Gelegenheit, auf die letzten Monate zurückzublicken, um zu verstehen, welche Elemente des Supply-Chain-Betriebs dem akuten Nachfragewandel begegnet sind oder für eine alternative Nutzung umfunktioniert werden konnten, und daraus zu lernen, was funktioniert hat. Dies wird Fähigkeiten aufbauen, um Lücken für zukünftige Widerstandsfähigkeit zu schließen, und kann Taktiken wie Investitionen in Betriebsanalysen, Digitalisierung der Fertigung und datengesteuerte Szenarioanalyse umfassen. Um die Widerstandsfähigkeit jetzt für den zukünftigen Erfolg zu gewährleisten, müssen Unternehmen Lieferketten und Produktionsnetzwerke vorbereiten, um Zuverlässigkeit und Reaktionsfähigkeit in Einklang zu bringen.

Das sich ändernde Verbraucherverhalten und die Erwartungen sowie ein unsicheres wirtschaftliches Umfeld und das Potenzial für noch nie dagewesene Ereignisse unterstreichen die Notwendigkeit agiler und flexibler Ökosysteme und analysegesteuerter Lieferketten. Eine Null-basierte Lieferkette kann die Antwort sein, um Unsicherheit zu überwinden, indem sie den Wert freisetzt, der für eine schnelle Beschleunigung dieser Reise erforderlich ist. Durch die radikale Verschiebung der Kostenkurven und die Leistungssteigerung in der gesamten Lieferkette können Unternehmen ein nachhaltiges Wachstum in der „niemals normalen“ Welt vorantreiben.

Kris Timmermans ist Senior Managing Director und Global Supply Chain and Operations Lead, und Patricia Riedl ist Managing Director und Global Zero-Based Supply Chain Lead bei Accenture.


Industrietechnik

  1. 5 Möglichkeiten zur Schaffung belastbarer Lieferketten in der Fertigung
  2. Fünf Wege zur Verbesserung der Lieferkette mit dem Internet der Dinge
  3. Drei Phasen zur Überwindung von Unterbrechungen in der Lieferkette
  4. Drei Möglichkeiten, wie Low-Code-Prozessautomatisierung das Supply Chain Management verbessern kann
  5. Vier Wege, wie KI die Logistik und das Supply Chain Management beeinflusst
  6. Wie Lieferkettenunternehmen mit KI Roadmaps erstellen können
  7. Drei gute Argumente für eine flexible Lieferkette
  8. Drei Gründe für die Einführung von Supply-Chain-Technologie
  9. Vier Wege, wie Blockchain die Lebensmittelversorgungskette verändert
  10. Drei Möglichkeiten, wie die Lieferkette nach der Pandemie ganz anders aussehen wird