Technologie schlägt menschlichen Fehler: 4 reale Erfolgsgeschichten in der Lieferkette

Menschliches Versagen ist vielleicht eines der größten Risiken in der Fertigung. Trotz aller Planung, Prozesse, Notfallpläne, Qualitätssicherung und Fehlersicherungen – ein einziger Fehler einer einzelnen Person kann Ihren gesamten Betrieb – oder Ihre Lieferkette – zum Stillstand bringen. Fragen Sie den Kapitän der Ever Given; die geringste falsche Manöver kann globale Welleneffekte auslösen.

Natürlich ist Fehler auch unvermeidlich. Menschen sind von Natur aus nicht unfehlbar. Die Eigenschaften, die uns zu wertvollen Mitarbeitern machen – unabhängiges Denken, Anpassungsfähigkeit, Sozialisation – machen uns auch verwundbar. Wir begehen Urteilsfehler, wenn sich unser Verhalten leicht ändert oder wir nicht genug Schlaf bekommen, was beide unsere Genauigkeit und Leistung beeinträchtigen kann.

Das Problem: Selbst scheinbar kleine Fehler können große Probleme verursachen. Mehr als 80 % der Lieferkettenstörungen resultieren aus menschlichem Fehler. Während einige denken, Maschinen seien die Antwort – wenn wir das gesamte System automatisieren, eliminieren wir Menschen und menschlichen Fehler –, ist das weder realistisch noch ratsam.

Es gibt jedoch zahlreiche Wege, wie Technologie helfen kann, einige der häufigsten menschlichen Fehler in Ihrer Lieferkette zu mildern.

Automatisierte Datenanalyse

Ein einfacher Tippfehler genügt. Jemand gibt falsche Informationen in einen Bestell- oder Produktionsauftrag ein, ändert Parameter zu Lieferzeit, Mindestbestellmenge, Kosten oder Sicherheitsbestand – und das System gerät ins Trudeln. Oder ein Analyst zieht Daten aus dem ERP oder MRP, exportiert sie nach Excel für Szenarioplanung oder manipuliert sie irgendwie, und die Änderung wird irgendwie im System gespeichert. Diese Fehler können sich auf und ab der Lieferkette ausbreiten – eine Änderung der Lieferzeit könnte einen Kunden veranlassen, mehr Produkt zu bestellen, was einen Bullwhip-Effekt die Kette hinauf auslöst.

Automatisierung kann dieses Problem lösen, indem sie manuelle Dateneingriffe reduziert und angemessene Parameter vorschlägt. Mit Produktionsdaten, die in einem Closed-Loop-System gesammelt, integriert und analysiert werden, kann eine digitale Fertigungssoftwareplattform die Notwendigkeit manueller Eingabe wichtiger Datenpunkte verringern und mit den strategischen Zielen und KPIs der Organisation verknüpfen, um Anomalien zu überwachen und zu alerten, bevor sie die Shopfloor-Ebene verlassen. Mit fortgeschrittener Datenanalyse können digitale Planungssysteme auch Empfehlungen zu Parametereinstellungen basierend auf Erkenntnissen aus historischen und Echtzeitdaten geben. Sie sehen, wie sich Dinge ändern, und erhalten Optionen für Updates – aber die Entscheidung bleibt beim menschlichen Operator.

Fehlerwarnungen

Menschliche Fehler auf dem Shopfloor reichen von falschen Maschineneinstellungen über falsch platzierte oder versehentlich zerstörte Materialien, übersprungene Prozessschritte bis hin zu Kontamination. Diese Fehler können extrem kostspielig sein, was zu verlorenem Geschäft oder Produktrückrufen führt, die finanziell verheerend sein können, ganz zu schweigen von der Gefährdung von Endverbrauchern.

Es gibt drei Wege, wie Automatisierung diese vermeidbaren Produktionsfehler eliminieren kann. Erstens können IIoT und digitale bildbasierte Materialverfolgung sicherstellen, dass Rohmaterialien und Fertigprodukte präzise und angemessen bewegt und gelagert werden. Zweitens kann digitale Arbeitsstandard-Technologie eine Baseline für korrekte Aufgabenerfüllung schaffen, die zur Schulung von Mitarbeitern, Verifizierung ihrer Arbeit und sofortiger Alert bei Nichteinhaltung genutzt werden kann. Schließlich kann computergestützte visuelle Inspektion helfen, nicht konforme Teile zu erkennen, die durchkommen, damit sie aus der Linie entfernt werden.

Transportplanung

Mit überlasteten Häfen weltweit, anhaltendem LKW-Fahrermangel und dem Potenzial für wetterbedingte Probleme im Winter kann Versandlogistik zum Albtraum werden. In vielen Fällen werden sie sowohl von Menschen verursacht als auch von Menschen korrigiert werden müssen, die möglicherweise nicht alle Informationen haben, um die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Hier kann Supply Chain Control Tower Technologie helfen. Durch die Implementierung einer Control Tower Lösung erhalten Hersteller Echtzeit-Einblick in die Versandsituation und können Alternativen identifizieren, um größere Verlangsamungen beim Empfang von Rohmaterialien und der Distribution von Fertigwaren abzumildern. Indem sie Ihnen die Daten geben, um zu sehen, wo Probleme liegen, und What-If-Szenarioplanung durchzuführen, kann Supply Chain Automation helfen, menschliche Fehler im Versand zu erkennen, bevor sie Probleme verursachen, und Wege zu finden, den Schaden zu minimieren.

Bestandsmanagement

Menschliche Fehler mit Technologie zu mildern, vermeidet nicht nur Fehler, die Störungen und Kopfschmerzen verursachen – es kann auch Millionen Dollar sparen. In einem Fall suchte ein großer Lebensmittelverpackungshersteller nach Wegen, seine Produktionsplanung und Bestandsallokation zu automatisieren. Durch Analyse seines aktuellen Systems mit manuellen Einstellungen und Tabellen fand das Unternehmen eine Vielzahl von Fehlern, und sein impliziertes Servicelevel lag bei 60 %. Nach Implementierung einer Manufacturing Analytics und Optimierungsplattform zur Analyse von Tausenden SKUs über sechs Distributionszentren und über 60 Einrichtungen konnte das Unternehmen sein Servicelevel auf 95 % verbessern und seinen Bestand halbieren – was Zehnmillionen Dollar an zuvor untätigem Bestand freisetzte.

Bei so viel Unsicherheit in der Branche – zwischen Arbeitskräftemangel, Transportproblemen und schwankender Nachfrage und Angebot – müssen Hersteller Kontrolle über ihre Lieferkette gewinnen, wo immer möglich. Da viele Ausfallpunkte mit menschlichem Fehler zusammenhängen, ist es wichtiger denn je, diese Risiken jetzt zu reduzieren.

Die Implementierung von Technologie, die Analytik und Automatisierung nutzt, um einige der häufigsten Fehler zu mildern, ist der beste Weg, um in einer dynamischen, sich schnell verändernden Umgebung zu überleben und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen.

Ken Koenemann ist Vice President of Technology and Supply Chain Practices bei TBM Consulting Group, zu der Dploy Solutions gehört.