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Um die kritische Sauerstoffversorgung zu verwalten, bietet ERP-Technologie einen besseren Weg

Die globale COVID-19-Pandemie hat die Nachfrage nach medizinischem Sauerstoff stark erhöht. Tatsächlich hat der Rekordverbrauch an medizinischem Sauerstoff bei der Behandlung von Patienten dazu geführt, dass einigen Krankenhäusern in Entwicklungsländern der Sauerstoff zeitweise vollständig ausgeht, eine Situation mit tragischen Folgen. Der Mangel an medizinischem Sauerstoff ist jedoch nicht auf Entwicklungsländer beschränkt. Sogar in den Vereinigten Staaten standen Krankenhäuser in besonders schweren COVID-19-Hotspots vor großen Herausforderungen, um sicherzustellen, dass ihre Sauerstoffversorgung ausreicht, um den Bedarf zu decken.

Der Weltmarkt für Sauerstoff ist groß und belief sich im Jahr 2019 auf knapp 38 Milliarden US-Dollar. Laut einem Mckinsey-Bericht macht medizinischer Sauerstoff jedoch nur 3 % der weltweiten Produktion aus, der Rest wird für industrielle Zwecke wie die Metallherstellung und Verbrennung produziert. Oxidation, Schneiden und chemische Reaktionen. Leider ist die Lösung für den weltweiten Mangel an medizinischem Sauerstoff nicht so einfach wie der Versand von industriellem Sauerstoff an die bedürftigen medizinischen Einrichtungen. Die Reinheitsstandards für medizinischen Sauerstoff sind viel höher und Hersteller auf diesem Markt müssen strenge behördliche Anforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass keine anderen Gase medizinische Sauerstoffflaschen verunreinigen. Industrieller Sauerstoff erfüllt diese hohen Reinheitsstandards nicht.

Angesichts des massiven humanitären Bedarfs an medizinischem Sauerstoff haben einige Lieferanten jedoch damit begonnen, ihre Produktionsanlagen in industrieller Qualität umzufunktionieren, um Sauerstoff herzustellen, der die strengen Anforderungen für medizinische Zwecke erfüllt. Sie beginnen bereits, das Angebot zu erhöhen. In nur wenigen Monaten konnte ein afrikanischer Hersteller 8.000 industrielle Sauerstoffflaschen zu medizinischen Sauerstoffflaschen umbauen. Aber Erfolgsgeschichten wie diese passieren nicht ohne fortschrittliche Planung und Vorbereitung, unterstützt durch Technologie.

Angebot und Nachfrage

Die Nachfrage nach medizinischem Sauerstoff folgt in der Regel einem saisonalen Muster, dem die Anbieter – zusammen mit Marktdaten und anderen Indikatoren – folgen, um Angebot und Nachfrage vorherzusagen. Auf diese Weise können sie in den langsamen Monaten Lagerbestände ansammeln, damit sie für die arbeitsreiche Zeit genug haben. Die Pandemie hat jedoch einen Anstieg verursacht, der traditionelle Prognosemodelle im Wesentlichen unbrauchbar gemacht hat. Sauerstofflieferanten mussten die Prognosepläne häufig, manchmal sogar täglich, aktualisieren und überprüfen, um die Anzahl der Tanks zu ermitteln, die sie zur Lagerung vorrätig haben, die Anzahl der Tanks, die noch bei den Kunden sind, sowie andere kritische Daten wie Lagerkapazität, Herstellung Kapazitäts- und Verteilungsprozesse.

Wenn Hersteller ihre Prognosen überprüfen und anpassen, sollten sie Folgendes beachten:

Prognose 2021

Natürlich sind Sauerstofflieferanten nicht die einzigen Organisationen, die hier im Spiel sind. Unternehmen entlang der Lieferkette sind betroffen und müssen planen, um die Anforderungen ihrer eigenen Kunden zu erfüllen. Zylinderhersteller werden wahrscheinlich eine erhöhte Nachfrage von Sauerstofflieferanten sehen, während Metallverarbeitungsbetriebe, die Sauerstoff zur Herstellung von Komponenten verwenden, weiterhin eine stetige Versorgung benötigen, um weiterhin genügend eigene Produkte herzustellen. Wenn industrielle Sauerstofflieferanten umrüsten, um auch den medizinischen Markt zu bedienen, müssen sie ihre Lieferanten und Kunden auf dem Laufenden halten, da auch ihre Zeitpläne betroffen sein können. Dies erfordert Planung und Vorbereitung, um Störungen zu vermeiden.

Technologie kann dazu beitragen, Prognosen und Management in dieser für die Branche beispiellosen Zeit zu vereinfachen. Enterprise Resource Planning (ERP) ermöglicht es Unternehmen, eine einzige Version der Wahrheit für den gesamten Betrieb zu erstellen, von der prognostizierten Nachfrage über die aktuelle Lagerverfügbarkeit bis hin zu Lieferantenvorlaufzeiten, Materialbedarf, Notfallbestandsanforderungen, Kosten und Lagerkapazitätsbeschränkungen.

ERP wird noch leistungsfähiger, wenn es darauf spezialisiert ist, innerhalb des einzigartigen Betriebsmodells der Branche eines Unternehmens zu arbeiten. Die Funktionen der Materialbedarfsplanung (MRP) ermöglichen es Unternehmen, den erwarteten Bedarf zu decken, die Fabrikkapazität zu optimieren und den Ressourcen- und Arbeitskräftebedarf zu prognostizieren.

Manufacturing Operations Management (MOM) kann auch angewendet werden, um den Ressourceneinsatz zu rationalisieren, Analysen zur weiteren Optimierung einzubeziehen und Verschwendung zu reduzieren.

Auf diese Weise fliegen die Hersteller beim Auftragseingang nicht blind vor sich hin und können sich ein Bild davon machen, wie das Auftragsvolumen in Zukunft aussehen wird. Es ermöglicht Managern auch, die finanzielle Leistungsfähigkeit von Lieferanten und Kunden zu beurteilen, um Alternativen für Schlüsselkomponenten zu identifizieren und festzustellen, ob es sinnvoll ist, Lagerbestände an schwächere Kunden zu verteilen, bevor neue Aufträge angenommen werden. Dadurch können Hersteller genau erkennen, welche Jobs priorisiert werden müssen und wo die Sauerstoffversorgung rationalisiert werden sollte.

Während es sich bei der aktuellen Sauerstoffknappheit um eine humanitäre Krise handelt, können Technologieplattformen wie ERP Lieferanten und ihre Lieferketten dabei unterstützen, die Nachfrage zu decken, sich auf die Zukunft vorzubereiten und dringend benötigte medizinische Versorgung bereitzustellen.

Roger Landman ist Product Operations Manager bei SYSPRO.


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