Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Herstellungsprozess

Auswahl und Berücksichtigung des Bearbeitungswerkzeugs für CNC-Aluminiumteile

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen mögen die Menschen zunehmend Dinge mit metallischer Textur, was auch dazu führt, dass Aluminiumprodukte in vielen Branchen immer häufiger verwendet werden. Im Vergleich zu Stahl und Superlegierungen ist es ein weiches Metall, und die Härte von HRC ist nicht hoch, aber zäher. Daher sind die relativen Anforderungen an das Werkzeug relativ höher. Wenn das weiche Metall mit einem Wolframstahlfräser mit hoher Härte geschnitten wird, bricht die Schneidkante und die Standzeit des Werkzeugs ist sehr kurz. Es erfordert hochwertige Werkzeuge mit geringer Härte und ohne Anhaften am Messer, um die Verarbeitung abzuschließen. Nur so kann das Messer die Geschwindigkeit und Effizienz der Maschine steigern.

Wie wählt man Bearbeitungsmesser für CNC-Aluminiumteile aus?

Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, insbesondere beim Schlichten von schmalen Randschnitten, ist die Schneide von Wendeschneidplatten meist stumpf, was oft zum „Pflügen“ führt, außerdem schneidet die Schneide leicht schlagartig in das Werkstück ein, wodurch ein plötzlicher Anstieg der Schnittkraft . Der plötzliche Anstieg der Schneidkraft führt zu einer übermäßigen Werkzeuggröße und einem hohen Leistungsbedarf. Die oben erwähnten Probleme sind aufgrund des Bedarfs an Schneidkanten komplizierter. Zum Schlichten muss eine scharfe positive Schneide verwendet werden. Um das Zeitspanvolumen beim Schruppen zu gewährleisten, ist eine ausreichende Festigkeit der Schneide erforderlich. Berücksichtigen Sie daher die Schnittkraft, das Eindringen der Schneidkante, die Spanbildung, die Stabilität sowie die Positionierung und Klemmung der Wendeschneidplatte.

Geometrie einfügen

Das ultimative Ziel der Bearbeitung ist es, die besten Teile herzustellen, die dem Design oder den kundenspezifischen Anforderungen entsprechen. Angaben können in Form von Teiledicke, Tragfähigkeit und Größe gemacht werden. CNC-Werkzeugmaschinen können Aluminiumteile in verschiedenen Größen und Formen durch effektive Werkzeugsequenzierung und -manipulation bearbeiten. Die Steigerung der Ausbringung erfordert den Einsatz von Wendeschneidplatten. Diese Art von Werkzeug ermöglicht es dem Bediener, die Werkzeugklinge bei Bedarf zu wechseln, was eine automatische Mehrfachbearbeitung von Aluminiumteilen ermöglicht. CNC-Werkzeugeinsätze mit unterschiedlichen Schneidkanten können für Nachbearbeitungsoperationen wie Polieren und Schleifen von Aluminiumteilen verwendet werden. In der Bearbeitungsumgebung von CNC-Aluminiumteilen hängt die Leistung der Werkzeugklinge von der Form der Klinge, dem Freiwinkel und dem Spanwinkel ab.

Form einfügen

Werkzeuge für CNC-Aluminiumteile haben spezifische Geometrien, die sich auf die Qualität des Endprodukts auswirken. Die Klingen haben unterschiedliche Formen, um zu bestimmten CNC-Werkzeughaltern zu passen. Werkzeugklingen aus Aluminium sind in Rauten-, Kreis-, Dreieck- und Quadratform erhältlich. Durch den Einsatz scharfkantiger Klingen kann eine bessere Teilequalität erreicht werden. Beispielsweise ist es für die Hochgeschwindigkeits-Oberflächenbearbeitung von geschmiedeten Aluminiumteilen am besten, 30-35-Grad-Klingen zu verwenden. Das Drehen von geschmiedetem Aluminium mit Diamantscheiben führt zu einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit.

Andererseits erfordert die CNC-Bearbeitung von Aluminiumgussteilen, dass Bediener kreisförmige Einsätze verwenden, um die Qualität zu verbessern. Die Oberfläche von Aluminiumguss ist rau. Die Bearbeitung mit scharfen Werkzeugen führt zu einer schlechten Oberflächengüte. Die Form des Werkzeugeinsatzes beeinflusst CNC-Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Werkzeugabstand. Schärfere Formen erfordern kleinere Vorschübe und größere Werkzeugabstände.

Für Bearbeitung Tools, welche Faktoren müssen wir berücksichtigen?

Rake-Winkel und Anfahrwinkel

Der Spanwinkel bezieht sich auf den Winkel zwischen der Spitze des Schneidwerkzeugs relativ zum eingespannten Werkstück auf der CNC-Werkzeugmaschine. Der Winkel kann je nach Position des Werkzeugeinsatzes positiv oder negativ sein. Bevorzugt bearbeiten wir Aluminiumteile mit positiven Spanwinkeln. Da es sich um ein weiches Metall handelt, müssen wir den Schnittwiderstand während des gesamten Produktionsprozesses minimieren.

Da sich während des Bearbeitungsprozesses die Späne um das Werkzeug herum ansammeln, wird die Endqualität des Produkts beeinträchtigt. Der positive Spanwinkel sorgt für eine effektive Spänehandhabung. Durch die Reduzierung der Schnitttemperatur trägt es auch zur Temperaturkontrolle bei. Dieser Faktor trägt dazu bei, die besten Verarbeitungsbedingungen für Aluminiumteile zu schaffen und die Lebensdauer der Klinge zu verlängern.

CNC-Fräsen ist selten auf den Spanwinkel angewiesen. Dies liegt daran, dass der Anfahrwinkel die Beziehung zwischen dem Teil und der Position des Werkzeugs auf dem CNC-Werkzeughalter definiert. Aufgrund der Bearbeitbarkeit von Aluminium verwenden wir ein 90-Grad-Timing. Es ermöglicht unseren Experten, verschiedene Fräsprozesse durchzuführen. Dazu gehören Planfräsen, Schlitzfräsen und Schulterfräsen.

Durchmesserfaktor

Für den Einfluss der radialen Schnittkraft haben Werkzeuge mit kleinem bis mittlerem Durchmesser eine schlechte Steifigkeit und neigen eher zur Durchbiegung, während Werkzeuge mit großem Durchmesser stabiler sind und andere Anforderungen an die Schwingungsdämpfung haben. Darüber hinaus wurde auch festgestellt, dass die Vorschubgeschwindigkeit nicht der Hauptfaktor ist, der die radiale Schnittkraft beeinflusst. Zwischen den unterschiedlichen Vorschüben des Werkzeugs (normalerweise beträgt der Vorschub pro Zahn 0,25 mm und 0,35 mm) ist die radiale Schnittkraft nur geringfügig variabel. Bei einem typischen Fräser aus Aluminiumlegierung mit einem Durchmesser von 25 mm ist das Kantenband auf der Klinge 1°, 0,1 mm breit und passt perfekt zur gebogenen Schneidkante.

Freigabewinkel

Dieser Parameter definiert auch die Beziehung zwischen dem Werkzeug und dem eingespannten Werkstück auf der CNC-Werkzeugmaschine. In diesem Parameter ist der Werkzeugeinsatz der Bezugspunkt. Wie der Spanwinkel kann er positiv oder negativ sein.

Bei der Bearbeitung von CNC-Aluminiumteilen, ob Rapid Prototyping oder Massenproduktion, empfiehlt sich ein positiver Freiwinkel. Die Verwendung von Wendeschneidplatten ermöglicht es dem Bediener, den Rückenwinkel zu ändern. Der Freigabewinkel liegt zwischen 20° und 30°, was eine bessere Oberflächengüte für Aluminiumteile bieten kann.

Aluminium-Spänebrecher

Die Ansammlung von Spänen behindert die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen. Im Allgemeinen sind Späne von Natur aus klebrig, was Herausforderungen bei der Verwaltung des Bearbeitungsraums auf der CNC-Oberfläche darstellen kann. Das in CNC-Werkzeugmaschinen verwendete Spanbrecherdesign hängt weitgehend von den Span- und Freiwinkeln ab.

In der Massenproduktion von CNC-Aluminiumteilen empfiehlt es sich, scharfe und breite Spanbrecher zu verwenden. Der breitere Spanbrecher kann Späne unterschiedlicher Größe entfernen.

Wenn Sie auf der Suche nach dem idealen Service für die Bearbeitung von CNC-Aluminiumteilen sind, kontaktieren Sie uns einfach.


Herstellungsprozess

  1. Grundkenntnisse der Auswahl von CNC-Fräsern und Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb
  2. So konstruieren Sie Teile für die CNC-Bearbeitung
  3. Tipps für die CNC-Bearbeitung von Titan:Luft- und Raumfahrt und mehr
  4. Werkzeug- und Bearbeitungsstrategien für Automobilteile
  5. 4 Inspektionsmethoden und 3 Lösungen für die CNC-Bearbeitung
  6. Technologische Maßnahmen und Betriebsfähigkeiten zur Verringerung der Verformung von Aluminiumteilen
  7. Leitfaden zur Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung
  8. Tipps zur Vermeidung von Verformungen von Aluminiumteilen bei der CNC-Bearbeitung
  9. Auswahlhilfe für die CNC-Kunststoffbearbeitung
  10. CNC-Drehteile erklärt