Benötigen Sie ein langlebiges, hochperformantes Bauteil, das schwere Stöße und repetitive Nutzung aushält? Dann drucken Sie mit den besten Materialien. Doch welches Filament? Unzählige Optionen, jede mit anderen Charakteristika, optimal für unterschiedliche Situationen. Hier die hochfesten 3D-Druck

Beim Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Druck liest der Drucker die digitale Datei, teilt das Objekt in Schichten und extrudiert geschmolzenes Kunststoffmaterial durch eine Düse Schicht für Schicht zum Endbauteil. Der Prozess scheint simpel, doch viele Faktoren beeinflussen die finale Druckqualität

Fused Deposition Modeling (FDM), eine gängige 3D-Drucktechnologie mit niedrigen Stückkosten, kurzen Lieferzeiten und der Möglichkeit, größere Teile als die meisten anderen additiven Technologien zu fertigen. Ideal für Prototypen, Endprodukte und alles dazwischen: FDM nutzt eine beheizte Düse, um Th

CNC-Bearbeitung ist ein subtraktives Verfahren: Schneidwerkzeuge tragen Material von einem Vollblock ab, um die Endform freizulegen. Damit der Zerspanungsprozess leichter gelingt und ein überlegenes Endbauteil entsteht, müssen die Metalle gut zerspanbar sein. Auch die Werkstoffeigenschaften des Met

Computer Numerical Control (CNC)-Bearbeitung ist ein subtraktives Fertigungsverfahren für präzise, kosteneffiziente Hochpräzisionsteile. Schneidwerkzeuge tragen Überschussmaterial von Rohlingen ab – aus Kunststoff, Metall, Verbundwerkstoffen. Heute haben Produktteams viele Optionen bei Mehr-Achs-Be

Sie haben vielleicht viel über verteilte oder dezentrale Fertigung gehört – was genau ist das? Im traditionellen Fertigungsmodell produzieren Hersteller große Chargen an einem Standort, bevor sie diese verteilen oder in Lagern bevorraten. Bei verteilter Fertigung wird die Produktion auf mehrere Sta

Stereolithografie (SLA) ist ein additives Fertigungsverfahren, auch bekannt als Harz-3D-Druck. SLA ist eine Vat-Photopolymerisationstechnologie mit drei Kernkomponenten: Bauplattform, Lichtquelle, Harzbehälter. SLA-Maschinen nutzen Laser oder andere Lichtquellen, um flüssiges Harz in gehärteten Kun

Spritzguss ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren: Geschmolzenes Kunststoffgranulat wird in langlebige Metallformen gespritzt, was hohe Stückzahlen identischer Teile ermöglicht. Zwar ist Spritzguss im großen Maßstab sehr kosteneffizient, doch Kunststoffteile durchlaufen vor dem finalen Spritzguss

Produktentwicklung ist ein stetiger Evolutionsprozess – der erste Wurf sitzt selten. Keine Sorge: Das ist normal. Wenn ein Bauteil versagt oder nicht wie erwartet performt, will man so viel wie möglich über den Fehler erfahren, um aus Fehlern zu lernen und bessere Produkte zu schaffen. Genau hier s

Oberflächenbeschaffenheit (Surface Finish) misst die Gesamtextur einer Oberfläche und besteht aus drei Kernelementen: Riefenrichtung (Lay), Welligkeit (Waviness) und Rauheit (Roughness). Lay bezeichnet das dominante Muster, oft prozessbedingt; Waviness misst periodische Abweichungen; Roughness bere

Polyurethan-Guss (Urethane Casting) ist ein nützliches Fertigungsverfahren: Aus einem Master-Modell – einer Replik des Endbauteils – wird eine Silikonform erstellt. Diese wird mit Polyurethan-Gussharz befüllt und ausgehärtet. Nach dem Abkühlen wird das Teil entformt und die Form erneut befüllt. So

Als Fertigungsverfahren steht Polyurethan-Gießen (Urethane Casting) im starken Kontrast zum Hartwerkzeugbau des Spritzgusses. Während Spritzguss teure, aufwendige Werkzeuge erfordert, nutzt das Polyurethan-Gießen flexible Silikonformen – was die Herstellung hochwertiger Endbauteile bei deutlich kür

Ein gewisses Maß an Variation ist in der Fertigung unvermeidbar – sowohl zwischen Aufträgen als auch zwischen einzelnen Einheiten. Produktteams benötigen daher eine Methode, um sicherzustellen, dass Komponenten trotz kleiner Abweichungen wie vorgesehen funktionieren. Die zulässigen Variationsbereic

Wenn Produktteams große Stückzahlen an Kunststoffteilen kosteneffizient fertigen müssen, prüfen sie oft, ob Spritzguss eine Option ist. Der Werkzeugbau für Spritzgussformen erfordert zwar eine erhebliche Anfangsinvestition, doch die Langlebigkeit und Standzeit der Formen senken die Stückkosten in d

Design for Manufacturability (DFM) – Fertigungsgerechtes Design – ist die allgemeine Praxis, Teile so zu designen, dass sie auch effizient produziert werden können. Während spezifische Best Practices je nach Fertigungstechnologie variieren, ist das ultimative Ziel von DFM im Allgemeinen, das Teilede

Die Kernmission von Supply Chain 4.0 ist es, die Geschäftsleistung auf substanziellen und nachhaltigen Wegen zu verbessern. Dies wird durch eine komplementäre Kombination digitaler Anwendungen und operativer Anpassungen erreicht. Die Einführung dieser neuen Technologien und die Akzeptanz der Digital

Possibility Makers ist eine Interviewserie, moderiert von John Nanry, Mitgründer und Chief Fulfillment Officer bei Fast Radius. In jeder Episode spricht er mit inspirierenden Menschen, die interessante Dinge tun, um Industry-4.0-Praktiken und -Technologien voranzutreiben. In dieser Episode trifft er

3D-Druckfilamente sind das Rohmaterial, der sogenannte Feedstock, das speziell in Verbindung mit Fused Deposition Modeling (FDM), einer der am häufigsten verwendeten additiven Fertigungsmethoden, eingesetzt wird. Filamente sind Thermoplaste, die beim Erhitzen flüssig werden – was ihnen ermöglicht, g

Was haben Autoreifen, wasserdichte Dichtungen, Schuhsohlen, Gummibänder und Radiergummis gemeinsam? Viele dieser Objekte sind Dinge, mit denen wir täglich interagieren, aber sie werden auch aus Elastomeren, also „elastischen Polymeren“, hergestellt. Elastomere Materialien sind formbare synthetische

Von John Nanry, Mitgründer und Chief Fulfillment Officer, Fast Radius Traditionelle Fertigungsmethoden können riskant sein: Prototyping ist zeitaufwendig und kostspielig, Werkzeug- und Einrichtungskosten sind hoch, und es ist oft notwendig, Produkte in großen Stückzahlen herzustellen, bevor die Nach