Industrieroboter-Automation bewirkt Wunder in verschiedenen Gesellschaftsbereichen. Zu den Vorteilen zählen: Steigerung der Produktivität bei Reduzierung der Arbeitsstunden, Beschleunigung der Fertigungsprozesse, Verbesserung der Aufgabengenauigkeit. Industrieroboter gewährleisten zudem Konsisten

Industrieroboter werden von verschiedenen Branchen für die Fertigung und Verpackung von Produkten eingesetzt. Sie sind automatisiert und programmiert, um repetitive Aufgaben wie Sortieren, Pick-and-Place, Lackieren, Schweißen etc. auszuführen. Roboter haben Fabriken und Industrien mit ihren grenzen

Einen Industrieroboter zu bauen – wie einen EVS-Roboterarm – ist keine leichte Aufgabe, bedenkt man die tägliche Belastung. Sie müssen stark, solide und zuverlässig sein, um lange eingesetzt werden zu können. Die verwendeten Materialien reichen von gängigen Metallen bis zu den härtesten verfügbaren

Gelenke sind alles bei Roboterarm-Bewegungen. Ohne Gelenke haben Sie nur einen geraden Metallstab, der sich in keine Richtung bewegen oder drehen kann. Bei Roboterarmen bestimmt die Anzahl der Gelenke, wie effizient die gesamte Struktur ist. Wir betrachten die verschiedenen Gelenkdesign-Typen, ihre

Roboterarme sind die wichtigsten Teile automatisierter Maschinen – sie greifen, ziehen, drücken, stanzen und mehr. Dafür benötigen sie Bewegungsfreiheit, um ihre Aufgaben wie erwartet zu erfüllen. Diese Mobilitätskapazität nennt man Freiheitsgrade (Degrees of Freedom, DOF). Wir untersuchen die vers

Es gibt unzählige Roboterarten für industrielle Zwecke. Aufgaben wie Lackieren, Schweißen, Pick-and-Place wurden früher von Menschen erledigt – was die Produktivität bremste. Menschen haben nicht die Ausdauer, ohne Pause durchzuarbeiten, was einer der Gründe für den Umstieg auf Automation war. Unte

Ein Roboter besteht aus vielen Komponenten. Der Roboterarm ist der auffälligste Teil und das, was man sieht. Er erledigt auch den Großteil der Arbeit. Doch es gibt einen weiteren, selten beachteten Teil, der im Hintergrund die eigentliche Schwerstarbeit leistet: der Arbeitsbereich (Work Envelope).

Absolute Machine Tools ist stolz auf die Partnerschaft mit Productive Robotics in Santa Barbara, Kalifornien, um intelligente, erschwingliche und einfach zu bedienende kollaborative Automationslösungen anzubieten. Dieser Q&A-Leitfaden beantwortet 10 der häufigsten Fragen zu OB7 kollaborativ

Das in Ventura, Kalifornien ansässige Unternehmen Swiss Productions Inc. begann vor fast 40 Jahren als Familienbetrieb in einer 750 Quadratfuß großen Anlage mit 5 Drehautomaten. Heute haben sie sich zu einer zuverlässigen, hochwertigen Präzisions-Drehteilefertigung entwickelt, die monatlich mehr als

Automation ist einer der größten Trends in der CNC-Bearbeitungsbranche, da immer mehr Unternehmen entdecken, dass die Integration von Robotik mit ihren CNC-Werkzeugmaschinen die Produktivität erhöht und Kosten senkt. Als Branchenführer im CNC-Automation-Bereich vertreibt Absolute Machine Tools mode

Hersteller suchen ständig nach Wegen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Kosten zu senken – einer der Hauptgründe, warum immer mehr CNC-Betriebe auf „Lights-Out“-Betrieb umsteigen. „Lights-Out“ Fertigung ist ein Fertigungsprozess, der Automation in Verbindung mit menschlicher Arbei

Inzwischen weiß jeder, was ein Cobot ist, aber viele sind sich unsicher, ob sie bereit sind – oder, falls sie es sind, wie sie ihn erfolgreich in ihre täglichen Produktionsprozesse implementieren können. Das Letzte, was jemand will, ist, Geld dafür auszugeben, und wenn er ankommt, ihn beiseite

Wie wird die Arbeit inszeniert? Es sollte alles Teil des Masterplans sein Die meisten Hersteller verstehen die Bedeutung der Inszenierung (Staging) der Werkstücke, die der Cobot handhaben soll, nicht – und unterschätzen sie manchmal sogar. Dies ist einer von vielen Gründen, warum Automatisierun

Brauchen Cobots Wartung wie Industrieroboter? Alles Mechanische benötigt früher oder später irgendeine Art von Wartung, und niemand sollte Ihnen etwas anderes erzählen. Kollaborative Roboter (Cobots) folgen typischerweise keinem festen Wartungsplan; sie erfordern jedoch Aufmerksamkeit. Cobots werde

Risikobewertung Es mag schwer zu glauben sein, aber OSHA hat noch keine standardisierten Risikobewertungsvorschriften speziell für kollaborative Roboter (Cobots) veröffentlicht – obwohl dies vermutlich nicht mehr lange dauern wird. Das Hauptziel bei der Entwicklung des ersten kollaborativen Roboters

Hersteller suchen ständig nach zuverlässigen und konsistenten Lösungen für alltägliche Probleme. Darauf basiert Fertigung: Probleme lösen, Dinge herstellen, die Menschen wollen – und sie besser machen. Als Lenkbar Absolute Machine Tools um Hilfe bei der Modernisierung eines bestimmten Fertigun

Zwei Partner von Absolute, Productive Robotics und Scytec Consulting, stellen gemeinsam am Stand #1617 von Scytec auf der Westec 2021 in Long Beach, Kalifornien, vom 16. bis 18. November 2021 aus. Steigerung der Anlagenverfügbarkeit durch IIoT-Technologie Scytec demonstriert auf der Westec 2021 sei

Additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, hat sich von einer futuristischen Neuheit zu einer weitverfügbaren Technologie entwickelt. Obwohl additive Fertigung seit Mitte der 1980er Jahre existiert, ist das Wachstum in Nutzung und Kommerzialisierung der Technologie in den letzten fünf Jahren exp

Die COVID-19-Krise hat jede Branche betroffen, und die Fertigung ist keine Ausnahme. Da Social Distancing und angeordnete Schließungen die Wirtschaft erschütterten, mussten Hersteller sich an Lieferkettenunterbrechungen, Lagerengpässen und begrenzter Mitarbeiterverfügbarkeit anpassen. Sinkende Nach

Eine der bedeutendsten Entwicklungen von potenziellem Interesse für kleine und mittlere Hersteller im Bereich Industrieroboter ist die Einführung vor etwa 10 Jahren einer Untergruppe von Industrierobotern, genannt kollaborative Roboter oder Cobots. Was sie von Standard-Industrierobotern unterscheid