Während viele von uns das neue Jahr mit Vorsätzen beginnen, uns selbst zu transformieren – ins Fitnessstudio zu gehen, besser zu essen und weniger Geld auszugeben –, lastet auf Herstellern die Verpflichtung einer weitaus wichtigeren Transformation: die sich wandelnde digitale Fertigungslandschaft un

  Jeden einzelnen Tag, in jeder Fertigungsumgebung, passieren Ausfälle und Stillstandszeiten. Das ist einfach Realität, wenn man mit Geräten arbeitet, die repetitive Aufgaben ausführen. Das Problem jedoch ist, dass Fertigung in heutigen Märkten Effizienz und Qualitätsproduktion erfordert. Ungep

Aktualisiert am 13. Mai 2021   Es gibt sicherlich viele Buzzwords und Trends, die Industrie 4.0 begleiten. Es kann für Hersteller schwierig sein, das Konzept zu erfassen und zu bestimmen, wie es überhaupt möglich ist, Industry-4.0-Lösungen zu adoptieren. Schließlich ist „Industrie 4.0“ ein vage

*Aktualisiert am 10. Februar 2021 Was ist die Bedeutung von Industrie 4.0? Die Vierte Industrielle Revolution, oder Industrie 4.0, ist aus einer Vielzahl von Gründen extrem relevant und zunehmend wichtig in der Fertigung. So einfach wie möglich ausgedrückt: Industrie 4.0 repräsentiert die nächste We

Dinge haben sich verändert. Digitale Transformation bedeutet, Geschäftsmodelle zu verändern und Unternehmen nicht nur die enormen Chancen nutzen zu lassen, die diese neuesten Technologien schaffen, sondern sich auch auf ihre ständige Weiterentwicklung vorzubereiten. Während die Einführung cloudbasi

Industrie 4.0 wirkt sich absolut auf das internationale Geschäft und den Warentransport aus. Die Auswirkungen von Globalisierung und Industrialisierung auf die Branche sind signifikant. „Seit der ersten industriellen Revolution hat die Industrialisierung das internationale Geschäft beeinflusst. Insb

Geschäftliche Agilität war einst etwas, woran Fertigungsunternehmen inkrementell arbeiten konnten. Doch hochvolatile Störungen, unvorhersehbare Geschäftsklimata und gestiegene Nachfrage und Wettbewerb haben Unternehmen gezwungen, geschäftliche Agilität als Imperativ zu behandeln. Es ist jetzt wichti

Seit Beginn der industriellen Automatisierung nutzt die Fertigungsbranche Sensoren. Ursprünglich wurden sie eingesetzt, um mechanische Reaktionen auszulösen und manuelle Arbeit zu reduzieren. Mit der Entwicklung der Sensortechnologie wurden die Geräte verbessert, um Daten von einzelnen Maschinen zu

Den Wert von Industry-4.0-Lösungen zu realisieren, kann für viele Hersteller entmutigend sein. Bereits durch enorme Störungen in den letzten Jahren geschockt, haben Unternehmen gesehen, wie stabile, schlanke und vorhersehbare Lieferketten einem neuen Zeitalter von Pufferbeständen weichen mussten, um

Von allen Komponenten, die die Kostenstruktur von Fertigwaren ausmachen, ist Materialkosten für fast jede Branche eine der teuersten. Natürlich gäbe es ohne Rohstoffe und Komponenten keine Produktion. Aber wenn zu viel Material aufgrund von Qualitätsmängeln abgelehnt wird, kann dies die Gewinnmargen

Hersteller nutzen seit langem Manufacturing Execution Systems (MES), um die Produktion zu managen. Ob als Standalone-Lösung oder als Teil eines umfassenderen ERP-Systems – MES hat eine bedeutende Rolle bei der Verwaltung und Verbesserung der Produktion gespielt. Doch es gibt signifikante Nachteile b

Digitalisierung in der Fertigung entfesseln Kürzlich hatten wir die Gelegenheit, eine Veranstaltung mit MachineMetrics-Nutzern und Interessenten zu veranstalten, um zu erfahren, wie Fertigungsführer digitale Technologien nutzen, um operative Effizienz zu steigern. Unser „Lets Get Digital“-Event war

Eine Ressource, um Industrial IoT zu verstehen, wertvolle Use Cases zu erkunden und sich auf häufige Herausforderungen vorzubereiten Mit engeren Margen, steigender Inflation und mehr Wettbewerb als je zuvor durchlaufen viele Unternehmen eine digitale Transformation, um im heutigen Markt wettbewerbsf

Der Aufstieg industrieller Datenplattformen wurde durch den wachsenden Einsatz von IoT in der Fertigungsbranche vorangetrieben. Diese enormen Mengen disparater Datentypen und -quellen haben Hersteller veranlasst, Plattformen zu implementieren, um Daten über ihre vielen Maschinen und Systeme zu erfas

Die Fertigung hat sich stets auf Daten verlassen, um Leistung zu messen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Doch während die Technologie fortschritt, arbeiten viele Hersteller weiterhin wie in der Vergangenheit. Die Tradition der manuellen Erfassung von Produktionsdaten birgt inhärente Pr

Angesichts der vielfältigen Herausforderungen, die den aktuellen Zustand der Fertigungsbranche prägen, fällt die Zukunftsplanung schwer. Nicht nur steigen die Kosten durch Inflation und Lieferkettenstörungen, sondern es herrscht auch ein anhaltender Fachkräftemangel. Um optimal auf die Zukunft vorbe

Dieser Artikel ist Teil einer Serie, die die drängendsten Anliegen von Herstellern zu Industry 4.0 und Industrial-IoT-Lösungen adressiert. In der sich rasant wandelnden Fertigungstechnologie-Landschaft kann es schwierig sein, wertvolle Lösungen und Ansätze von schillernden Objekten und kurzfristigem

Die nahtlose Integration von IIoT-Komponenten – einschließlich IoT-Hardware, Software und Kommunikationsprotokollen – ist für Hersteller in inkrementellen Schritten erfolgt. Frühe industrielle Automatisierungssysteme waren grundlegende Sensoren, Endschalter und andere Geräte, die Daten direkt an ein

MachineMetrics erreicht Best-in-Class Informationssicherheitsstandardsmit ISO 27001-Zertifizierung International anerkannter Standard validiert MachineMetrics Engagement für höchsteDatensicherheitspraktiken NORTHAMPTON, Mass., 19. April 2022 – MachineMetrics, ein führender Anbieter von Maschinendat

Letzten Monat besuchte ich das Grand Valley State University Automotive Supplier Symposium in Grand Rapids, MI. Als Fertigungstechnologie-Profi war die Veranstaltung unglaublich gedankenanregend, und zwei Präsentationen haben mich besonders berührt. Erstens hielt David Leich, Executive Director of S