Für diskrete Hersteller sind Maschinen das Lebensblut der Produktion. Wenn Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet wird, können effiziente Produktion, niedrigere Kosten, pünktliche Lieferung und gesteigerte Kundenzufriedenheit erreicht werden. Unternehmen haben weiterhin auf breite Durchschnitte und Erwar

Dieser Artikel ist Teil einer Serie, die die drängendsten Anliegen von Herstellern zu Industry 4.0 und Industrial-IoT-Lösungen adressiert. In der sich rasant wandelnden Fertigungstechnologie-Landschaft kann es schwierig sein, wertvolle Lösungen und Ansätze von schillernden Objekten und kurzfristigem

In der heutigen schnelllebigen Marktsituation suchen Fertigungsverantwortliche zunehmend nach transformativer Technologie zur betrieblichen Verbesserung. Sie erkennen das Potenzial von Lösungen wie MachineMetrics, die reichhaltige Maschinendaten und wertvolle, datengestützte Erkenntnisse liefern. Do

Ein Fertigungsunternehmen ist nur so gut wie seine Anlagen. Aber noch wichtiger: Wie gut die Organisation ihre Anlagen nutzt. Ohne Kenntnis der Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Produktionsmaschinen riskieren Unternehmen, in einer hyperkompetitiven Fertigungsumgebung den Anschluss zu verlieren. Du

Mit jeder Generation der Fertigung haben Fortschritte in Form von Prozesserjustierungen, Continuous-Improvement-Initiativen und Programmen wie Lean und Six Sigma stattgefunden. Bediener, Schichtleiter und leitende Manager können diese Methoden erfolgreich implementieren, um Effizienz zu verbessern,

Die Macht von Daten, zum Leben erweckt durch den Aufstieg des Industrial Internet of Things (IIoT) und der Vierten Industriellen Revolution (Industry 4.0), ist unbestritten. Für die Fertigung ist es nicht mehr die Frage, ob Unternehmen digitalisieren und diese Systeme in ihren Betrieb integrieren –

Kepware ist seit langem synonym für industrielle Konnektivität. Gegründet Mitte der 1990er Jahre, hat das Unternehmen erfolgreich eine große Vielfalt industrieller Ausrüstung über diverse Branchen hinweg vernetzt und zahlreichen Ingenieuren die Werkzeuge für erfolgreiche M2M-Projekte an die Hand geg

Dieser Artikel ist Teil einer Serie, die die drängendsten Anliegen von Herstellern zu Industry 4.0 und Industrial-IoT-Lösungen adressiert. In der sich rasant wandelnden Fertigungstechnologie-Landschaft kann es schwierig sein, wertvolle Lösungen und Ansätze von schillernden Objekten und kurzfristigem

Die CNC-Bearbeitung ist ein großes Geschäft. Schätzungen zufolge belief sich der Markt 2020 auf 81,95 Mrd. $ und wird bis 2028 voraussichtlich 128,4 Mrd. $ erreichen. Dieses Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach Präzisionsteilen angetrieben – Resultat technologischer Fortschritte und Indi

Einen effizienten Anlagenbetrieb aufrechtzuerhalten, erfordert das Management eines dynamischen Gleichgewichts aus Betriebszeit, Laufzeit, voll produktiver Zeit und vielen weiteren Faktoren. Gelingt dies, kann ein Fertigprodukt zu niedrigsten Kosten und höchster Effizienz hergestellt werden. Misslin

Jedes Fertigungsunternehmen möchte Rüstzeiten verkürzen. Der Rüstprozess kann in manchen Branchen Tage oder Wochen dauern, in anderen nur wenige Minuten. In Branchen mit Kleinserien oder Einzelfertigung kann die Reduzierung regelmäßiger Rüstzeiten durch kontinuierliche Verbesserungsprogramme, SMED (

In der heutigen hyperkompetitiven Fertigungsumgebung riskieren Unternehmen, die sich nicht verbessern, den Anschluss zu verlieren. Kontinuierliche Verbesserung ist seit langem das Ziel von Methoden wie Lean, Six Sigma und anderen. Doch was bedeutet kontinuierliche Verbesserung im Fertigungssektor ko

Werkzeugbruch war schon immer eine Herausforderung für Zerspanungsbetriebe. Diese Brüche können während regulärer Bearbeitungszyklen durch Werkzeugverschleiß entstehen, der schließlich zum Ausfall führt. Sie können aber auch durch falsche Einstellungen, menschliches Versagen, Maschinenstörungen oder

Da die Kosten für Arbeitskraft, Transport und Materialien in allen Fertigungsbereichen steigen, suchen Unternehmen dringend nach Möglichkeiten, Geld zu sparen. Bei der CNC-Bearbeitung stellen Werkzeugkosten einen zusätzlichen, oft unterschätzten Kostenfaktor dar, der unweigerlich zum Geschäftsbetrie

Kürzlich hatte ich die Chance, ein Panel auf dem IIoT Worlds Digital Manufacturing Day mit Technologieführern von Fulcrum, UpKeep und MachineMetrics zu moderieren. Während des Panels, betitelt The Death of MES: A New Vision for the Factory Software Stack, haben wir den Standardansatz zum Aufbau von

Dieser Artikel ist Teil einer Serie, die die drängendsten Bedenken von Herstellern anspricht, wenn es um Industry 4.0 und Industrial IoT-Lösungen geht. In dem sich schnell verändernden Fertigungstechnologie-Raum kann es schwierig sein, wertvolle Lösungen und Ansätze von glänzenden Objekten und kurzf

Unternehmen haben die Vorteile der Informationstechnologie seit vielen Jahren erkannt. Und mit dem Aufkommen der Industrial Internet of Things (IIoT) Technologie ist eine neue Revolution der Digitalisierung der Produktion im Gange. Aber da beide Technologien weiter reifen, wird IT/OT-Konvergenz zur

Die Kosten für Werkzeug in Kombination mit dem Ausschleusen defekter Teile macht die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer zu einem wichtigen Ziel für Metallschneideunternehmen. Traditionelle Bearbeitung verließ sich auf experimentell bestimmte Einstellungen, um die Lebensdauer eines Maschinenwerkzeu

Wenn ich eines von der jüngsten Rückkehr zu Präsenzveranstaltungen gelernt habe, dann dass nichts die Energie und Tiefe der Einblicke erreichen kann, die aus persönlichen Interaktionen gewonnen werden. Auf der EASTEC verbrachte ich drei Tage damit, mit lokalen Herstellern, Lieferanten und Kunden zu

Fertigungsleiter haben heute zunehmend Schwierigkeiten, Software zu wählen, die ihren stetig wachsenden Bedürfnissen entspricht. Traditionell würden Fertigungsbetriebe ein ERP/MRP-System verwenden, das für ihre Anlage konzipiert war, und Lücken mit Microsoft Access, Excel oder Papier füllen. Diese S