Haben Sie jemals den Ausdruck Aus den Augen, aus dem Sinn gehört? Manchmal ist Unwissenheit Glück. Aber in der Fertigung kann aus den Augen, aus dem Sinn bedeuten, den Fokus auf Shopfloor-Aktivitäten zu verlieren und hinter Produktionsziele zurückzufallen. Die Fertigung hat traditionell visuelle To

Qualität wird vielleicht am besten in Hochpräzisionskomponentenindustrien wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung sowie Medizintechnikfertigung verstanden und durchgesetzt. Mit ذلك gesagt, berücksichtigen alle Hersteller Fehler, Nacharbeit, Ausschuss und ihre damit verbundenen Kosten. An vorderste

Zu wissen, wie man Produktionsprobleme schnell und effizient löst, ist eine Fähigkeit, die alle Fertigungsmanager besitzen sollten. Obwohl es viele Strategien gibt, die existieren, um Probleme zu identifizieren und zu beheben, ist der Ausgangspunkt für die Eliminierung der schwerwiegendsten Shopfloo

Das manuelle Verwalten und Tracking von Produktion beginnt, eine Gewohnheit der Vergangenheit zu werden. Hersteller wechseln zu einem neuen Ansatz der Ausführung von Workflows, Kommunikation, Aufzeichnung und Terminierung; einer, der durch digitale Technologie angetrieben wird: Papierlose Fertigung.

Im letzten Jahrzehnt hat sich die digitale Transformation in allen Branchen beschleunigt. Diese Revolution neuer Technologien hat die traditionelle Fertigung und die Geschäftslandschaft weltweit verändert und wird sich noch weiter beschleunigen. Bereits 2018 machten digital transformierte Fertigung

In der CNC-Bearbeitung ist die Realität, dass Metall auf Metall zu Werkzeugverschleiß führt. Metallschneiden, Schleifen, Bohren, Drehen und andere Aufgaben sind alle Teil der Bearbeitung. Und da diese Aktivitäten alle Metall-auf-Metall sind, muss irgendwann etwas nachgeben. Dieses Nachgeben kommt i

Die Quelle von Problemen auf dem Shopfloor finden Fertigung kann ein chaotisches, schnelllebiges und komplexes Unterfangen sein, das Hersteller zwingt, nicht nur einzigartige Herausforderungen zu identifizieren, sondern diese auch zu lösen. Diese Probleme können die Produktion verlangsamen und Engpä

Mit dem Aufkommen von Industry 4.0 und dem Industrial Internet of Things (IIoT) findet derzeit eine digitale Transformation statt. Die Fertigungsindustrie beginnt, Analytik einzusetzen, die von Echtzeit-Produktionsdaten angetrieben wird, nicht nur, um bessere, schnellere Entscheidungen zu treffen, s

Der bedeutendste Faktor für Ineffizienz in einer Produktionsumgebung ist Equipment-Stillstandzeit. Um dieses Problem zu managen, nutzen Fertigungsunternehmen Stillstandzeit-Tracking-Software, um Arten von Equipment-Stillstandzeiten zu kategorisieren und Verfahren und Strategien zu entwickeln, um das

Software für die Fertigungsproduktion gibt es bereits seit vielen Jahrzehnten. Im Laufe ihrer Entwicklung hat sie Produktionsprozesse in verschiedenen Branchen revolutioniert. Sie wird in der Prozess-, Diskret- und Mischfertigung eingesetzt, um Produktion zu verwalten, zu verfolgen und zu verbessern

Was ist Maschinenbediener-Effizienz? Maschinenbediener-Effizienz (Machine Operator Efficiency, MOE) misst die Performance von Industrieanlagen-Bedienern. Als Prozentwert ausgedrückt, berücksichtigt sie Zeit, gefertigte Teile und Teilequalität – für effektive Messung der Shopfloor-Mitarbeiterperforma

Dies ist ein umfassender Leitfaden zu Flaschenhälsen mit Informationen zu Definition, Identifikation, Nutzen der Analyse und Strategien. Plus: Real-World-Case-Study, wie ein Hersteller Shopfloor-Flaschenhälse identifizierte. Was ist ein Fertigungs-Flaschenhals? Ein Flaschenhals ist ein Constraint,

Probleme lösen, bevor sie zu Problemen werden Für Hersteller weltweit ist präventive Wartung seit langem ein Werkzeug zur Verlängerung der Anlagennutzungsdauer und Erweiterung des Capex-ROI (Return on Investment). Ihre Bedeutung hat sich entlang formaler und informaler Linien konsolidiert: hausgemac

Unabhängig von der Raffinesse von Planungs- und Terminierungssystemen eines Fertigungswerks: Viele Operationen stoßen auf Constraints auf dem Shopfloor. Diese Constraints bestehen aus Leerlauf, Überplanung, schlechtem Prozessdesign oder weiteren Variablen, die in Kombination den effizienten Betrieb

Maschinenzustandsüberwachung ist eine Praxis, bei der der Zustand einer Maschine über einen bestimmten Zeitraum bewertet werden kann. Durch Erfassung von Maschinendaten können Effizienz, Gesamtanlageneffektivität und andere Variablen genutzt werden, um zukünftige Performance zu bestimmen und Teileau

Das in Wichita ansässige Trinity Precision bedient seit langem die Luftfahrtindustrie. Mit tiefen Wurzeln bei einigen der prominentesten Namen des Landes ist ihr Engagement für Qualität und Präzision kritisch für die Sicherheit in einer hochregulierten Branche, wo Teilspezifikation und Sicherheit ob

Overall Equipment Effectiveness (OEE) wird oft als Fertigungskennzahl gesehen. Doch sie kann auch ein finanzieller Key Performance Indicator für Führungskräfte sein. Noch besser: Statt nachlaufendem Indikator für Vergangenes wird sie zum führenden Indikator für Zukünftiges. Sie können sie dann nutze

Hersteller stehen vor einem Berg an Herausforderungen, um die Güter zu produzieren, die wir im Alltag nutzen. Jeder muss sie mit begrenzten Ressourcen bewältigen: Kapital, Fachkenntnisse, technologische Fortschritte und mehr. Manager, die diese komplexe Arena am besten orchestrieren, suchen Wege, ih

Prozessverbesserungstechniken sind essenziell für die Optimierung von Fertigungsaufgaben. Richtig angewendet führen optimierte Prozesse zu höherer Effizienz. Doch wo liegt der Zusammenhang? Und warum ist Prozessoptimierung so entscheidend für mehr Effizienz? Die Antwort liegt in der Effektivität ein

Bei MachineMetrics streben wir kontinuierlich nach Produktverbesserung und neuen Insights und Features für unsere Kunden. Das gilt besonders, während wir unseren Marktanteil ausbauen und ein noch tieferes Verständnis der Dynamik der Kapazitätsauslastung gewinnen. Heute freuen wir uns, wichtige Verbe