Legacy Machinery stellt oft substantiellen Teil der Kapitalinvestition eines Unternehmens dar, doch viele Operatoren finden diese Assets unterutilized. Selbst wenn der originale OEM verschwunden oder Support eingestellt hat, kann Equipment noch seine Kernaufgaben erfüllen. Die Herausforderung liegt

Das Internet of Things (IoT) befähigt Hersteller, diverse Devices über Zeit und Distanz zu verbinden, liefert Echtzeit-, zuverlässige Daten. Das Industrial Internet of Things (IIoT) steigert Production Line Performance rasant, senkt Wartungskosten und boostet Visibility. Trotz dieser klaren Vorteil

In der heutigen schnelllebigen Fertigungsumgebung hat sich der Begriff Automation weit über einfache Roboter-Assembly hinausentwickelt. Während Roboter und automatisierte Linien lange Speed und Konsistenz boosteten, bietet die nächste Welle – Industrial Internet of Things (IIoT) und Industry 4.0 –

Überblick zum Webinar vom 2. April Plant Engineering partnerte mit Advanced Technology Services (ATS) für ein Webinar, das aktuelle Survey-Findings von Fertigungs-Executives und Operations-Staff untersuchte. Diskussion fokussierte auf Wartungstrends, Emerging Technologies und den kritischen Skills

Während Hersteller in die Post-Pandemic-Ära übergehen, werden die durch COVID-19 ausgelösten Veränderungen permanent. Safety-Protokolle und angepasste Produktionsvolumen formen die neue Baseline der Branche. Zwar kann Wandel herausfordernd sein, doch er züchtet auch Innovation. Der Fertigungssekt

Mit Proliferation günstiger High-Speed-Sensoren – allgemein als Internet of Things (IoT) Devices bezeichnet – generieren Industriestandorte beispiellose Datenvolumen. Doch Raw Data bietet wenig Wert ohne Analyse, die zu actionable Insights führt. Während viele IoT-Sensoren Readings an zentrale Cloud

Die Einführung von Computern in Industrieanlagen war damals revolutionär. Sie markierte den Beginn der Digitalisierung von Fertigungsinformationen – von handgeschriebenen und getippten Worten zu computerlesbaren Formaten – und reduzierte massiv die Abhängigkeit von papierbasierten Records. Wir be

Modernisierung legacy Produktionsanlagen ist strategische Investition, die Performance, Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit im Zeitalter des Industrial Internet of Things steigert. Ältere Maschinen sind doppelschneidiges Schwert: sie repräsentieren signifikantes Kapital-Commitment, fallen aber of

Teileinventar-Management in MRO-Organisationen hängt vom delikaten Balanceakt ab: richtige Spares vorrätig haben vs. Kapital in Slow-Mover oder obsoletem Stock binden. Machine Learning liefert actionable Insights, die Organisationen dieses Gleichgewicht erreichen lassen. Was ist Machine Learning?

Wenn Techniker an komplexer Industrieausrüstung arbeiten, ist eine klare, vor-Ort-Referenz essenziell. Traditionelle Handbücher – oft verstaubt, verloren oder schwer zu navigieren – können Reparaturen verlangsamen und Fehlerrisiko erhöhen. Augmented Reality (AR) eliminiert diese Flaschenhälse, indem

Digitale Transformation in der Fertigung erfordert mehr als Technologie – sie fordert innovative Kultur und qualifizierte Belegschaft. Fertigungsentscheider nennen häufig Produktivitätsgewinne, Kosteneinsparungen und datengetriebene Entscheidungsfindung als primäre Benefits der IIoT-Adoption. Ein

Industrial Technology: Eine neue Ära von Effizienz und Wachstum Hersteller investieren seit langem in transformative Technologie, aber der eigentliche Durchbruch liegt in der Beherrschung ihrer Anwendung. Während Produktivitätsgewinne materialisieren, priorisieren Firmen höhere Uptime, reduzierte C

In der heutigen Fertigungslandschaft springen Konzepte oft der Technologie voraus, die sie unterstützen könnte. Digital Twins – Echtzeit, 1:1 virtuelle Replikate physischer Assets – holen endlich auf, angetrieben durch schnellere Kommunikation, robuste Infrastruktur und ubiquitäre Datenspeicherung.

Additive Fertigung – allgemein als 3D-Druck bekannt – hat den Reifegrad erreicht, an dem Metallteile on-demand gefertigt werden können. Für Maintenance, Repair and Overhaul (MRO) Organisationen bietet diese Fähigkeit strategischen Vorteil: Sie reduziert Inventarbedarf, verkürzt Downtime und minimier

2020 standen Lager- und Verteilzentren-Betreiber vor beispielloser Nachfrage, da Online-Shopping explodierte und Kunden schnellere, sicherere Lieferungen erwarteten. Resultat war ein Push zur Automatisierung einst manueller Tasks und ein Schub innovativer Lösungen für heutige High-Volume, High-Veloc

3D-Druck – allgemein als additive Fertigung bezeichnet – formt den Automobilsektor rasant um. Durch schichtweises Aufbauen von Teilen bietet er Flexibilität und Geschwindigkeit, die traditionelle Zerspanung nicht bieten kann. Während Autohersteller neue Anwendungen erkunden, erschließen sie signi

In den letzten zwei Jahrzehnten hat digitale Transformation nahezu jeden Aspekt unseres Alltags neu geformt – mit Geschwindigkeit, Komfort und beispiellosem Informationszugang. Derselbe Quantensprung formt nun die Consumer Packaged Goods (CPG)-Fertigung, wo Margen rasiermesserscharf sind und operati

Nach einem turbulenten 2020 bleibt Smart Manufacturing ein entscheidender Treiber für Brancheninnovation. 2021 adoptieren Werke weltweit neue Technologien für mehr Effizienz, Resilienz und Profitabilität. Hier sind die zehn einflussreichsten Trends, die den Sektor dieses Jahr prägen. Smart Manufa

Digitale Transformation formt die Papierindustrie, genau wie den gesamten Fertigungssektor. Die Vorteile sind zahlreich: tiefere Einblicke in Equipment-Performance, Echtzeit-Alarme und End-to-End-Lieferketten-Integration. Dies führt zu geringeren Kosten und schnellerer, effizienterer Produktion – di

Kollaborative Roboter, kurz Cobots, verändern moderne Fabriken grundlegend. Ihr fortschrittliches Design ermöglicht es, repetitive, gefährliche oder mühsame Aufgaben auszuführen, während sie Seite an Seite mit menschlichen Mitarbeitern arbeiten. Diese Synergie steigert Sicherheit, Produktivität un