Jede Fabrik strebt danach, latente Probleme im Fertigungsprozess zu identifizieren und zu klassifizieren, bevor sie den Produktionsfluss beeinträchtigen. Während Großkonzerne oft Ressourcen für anspruchsvolle Monitoring-Lösungen haben, kämpfen kleine und mittlere Unternehmen (KMU) häufig damit. Waru

In meinem vorherigen Beitrag untersuchte ich, warum Lean Manufacturing und Industrie 4.0 in der Praxis nicht automatisch zusammenpassen, und skizzierte die Bedingungen für eine starke Partnerschaft. Diese Bedingungen sind: Produktionssysteme werden zunächst auf ein hohes Reifelevel gebracht, bevor

Wenn Lean Production auf Industrie 4.0 trifft, manifestiert sich die erwartete Synergie nicht immer. Wir waren überrascht, dies während eines Lean-Production-Trainings zu entdecken, obwohl sowohl Fertigungs- als auch IT-Führungskräfte erwarten, dass fortschrittliche Datenspeicherung, Echtzeit-Analyt

Cyber-vernetzte Fertigungssysteme – allgemein als Industrie 4.0 bezeichnet – treiben Effizienz, erschließen operative Erkenntnisse und können transformieren, wie Hersteller konkurrieren. Während Europa und Nordamerika lange mit dem Industrial IoT rangen, entwickelt sich Asien-Pazifik nun zu einer Sc

Was dieser Artikel abdeckt Stefanie Peitzker, Marketing-Spezialistin für Softwarelösungen, beleuchtet häufige Data-Analytics-Fragen, die Fertigungsprofis stellen. Data Analytics wird oft als das „neue Öl“ der Wirtschaft gepriesen, doch viele bleiben skeptisch bezüglich seiner Zuverlässigkeit. In d

In den letzten zweieinhalb Jahren hat das Industrial Internet Consortium (IIC) ein Ökosystem gefördert, in dem Industriegrößen, Tech-Innovatoren und Forschungseinrichtungen zusammenkommen, um die drängendsten Interoperabilitäts-, Sicherheits- und Datenschutzherausforderungen des industriellen IoT zu

In meinem vorherigen Artikel „Industrie 4.0 gewinnt in Asien-Pazifik an Dynamik“ beleuchtete ich die regionale Landschaft der digitalen Fertigung. Dieser Beitrag präsentiert einen prägnanten 5-Schritte-Rahmen, der eine visionäre Idee in einen risikoarmen, wirkungsvollen Proof of Concept (PoC) für Ih

Wenn wir die Entwicklung von Industrie 4.0 seit 2016 Revue passieren lassen, wird klar: Der Fokus hat sich von isolierten Technologietrends zu integrierten, unternehmensweiten Lösungen verschoben. Zwar bleiben RFID, Augmented Reality, Gestensteuerung, 3D-Druck und Miniaturisierung wichtig, doch der

Bei einem Rückflug von einem Geschäftstermin in Washington, D.C. erlitt ich eine frustrierende Verspätung. Nach dem Boarding und fast einer Stunde Wartezeit am Gate verkündete der Pilot, dass das Flugzeug für mindestens zwei weitere Stunden am Boden bleiben müsse, weil eine kritische Komponente des

Marc Schnadinger Von September 2014 bis 2017 war Marc Senior Expert Manufacturing – Industrie 4.0 bei Bosch.IO (ehemals Bosch Software Innovations). 2015 übernahm er zusätzlich die Rolle des Teamleiters Data Analytics. Seine Karriere spannte mehrere Fertigungsfunktionen ab: Werksbetrieb, Prozessentw

Im Bosch-Werk Anderson führen wir stolz den ersten Bosch-Standort ein, der Smartwatches auf der Produktionslinie einsetzt – ein Durchbruch, der die Effizienz der Operatoren und die Gesamtproduktivität deutlich verbessert. Durch die Ausstattung der Linienarbeiter mit Pebble Smartwatches haben wir Mas

Im Zeitalter von Industrie 4.0 ist ein einziger immaterieller Vermögenswert zum wertvollsten Rohstoff geworden: Daten. Im Gegensatz zu Stahl oder Kunststoff treiben diese Informationsströme – erzeugt von Sensoren, RFID-Tags und vernetzten Maschinen – kontinuierliche Prozessverbesserung an und bilden

In meinem ersten Beitrag Industrie-4.0-Softwarelösungen: Wer kennt die Bedürfnisse besser als die Anwender? untersuchte ich die Anforderungen von Produktionsleitern in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Eine Umfrage von Bosch.IO (ehemals Bosch Software Innovationen) unter über 180 Fertigungspr

In unserem Werk Homburg ist Industrie 4.0 kein Buzzword – sie ist das Rückgrat unserer Continuous-Improvement-Strategie. Eine Flaggschiff-Initiative ist eine regelbasierte Analyseplattform, die Rohproduktionsdaten in verwertbare Erkenntnisse umwandelt, Überwachungsaufwand reduziert und Kosten senkt.

Bedarf an effizienter Steigerung der Maschinenverfügbarkeit decken Letzte Woche sprach ich mit einem Produktionsleiter, der ein Werk mit 500 Mitarbeitern und 150 Maschinen verschiedener Hersteller und Baujahre überwacht. Er wollte wissen, ob Industrie-4.0-Lösungen die Maschinenverfügbarkeit erhöhen

Airbus definiert die Flugzeugfertigung neu mit seiner „Factory of the Future“-Initiative, die modernste Robotik, intelligente Werkzeuge und Echtzeit-Datenanalysen integriert. Das Projekt nutzt den Track-&-Trace-Testbed des Industrial Internet Consortium, um sicherere, effizientere Produktion der heu

Das Industrial Internet verändert Industrien weltweit, und zwei Schlüsselakteure – Plattform Industrie 4.0 und das Industrial Internet Consortium (IIC) – steuern diese Transformation. Während Industrie 4.0 auf Fertigungsexzellenz fokussiert, verfolgt das IIC einen domänenübergreifenden, unternehmens

Seit Jahrzehnten ermöglicht Remote Maintenance Herstellern, geografisch verteilte Maschinen reibungslos am Laufen zu halten. Durch eine dedizierte Leitung können Service-Ingenieure auf das Steuerungssystem einer Maschine zugreifen und – je nach Berechtigung – passiv beraten oder aktiv steuern. Das E

„Bei Bosch machen wir vernetzte Industrie nicht nur zur Realität, sie ist es bereits – und ihre Zukunft ist weltweit vielversprechend.“ – Werner Struth, Mitglied der Geschäftsführung von Bosch Diese Äußerungen fielen auf der diesjährigen CeBIT in Hannover, wo Bosch seine doppelte Rolle als Anwender

Experten sind sich branchenübergreifend einig: Das Internet of Things (IoT) wird zur nächsten transformativen Technologie. Die Begeisterung speist sich aus einer Konvergenz mehrerer Faktoren: stetig schrumpfende Hardware, allgegenwärtige Konnektivität, robuste IoT-Anwendungsplattformen, ein wachsend