Kai Hackbarth Kai Hackbarth ist Business Owner Industrial IoT bei Bosch.IO. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung als IoT-Evangelist und Produktmanager hat er Innovationen in Middleware und Device Management über diverse industrielle Domänen getrieben. Kürzlich wurde er von Onalytica zu den „Top 100 I

Seit Mitte 2020 ist Bosch ein Schlüsselkontributor zur Vehicle Signal Specification (VSS) innerhalb der GENIVI/W3C Common Vehicle Interface Initiative (CVII). VSS standardisiert Terminologie und Semantik von Fahrzeugsignalen, um Einheitlichkeit über den Software-Stack zu gewährleisten. Der Wandel de

Wenn die meisten an Digital Twins denken, sehen sie ein virtuelles Replikat eines physischen Assets oder einer Maschine. Bei Bosch nehmen wir eine breitere Sicht. Ein Digital Twin ist die kontinuierliche Aggregation jedes Datenpunkts, den ein Asset über seinen Lebenszyklus generiert. Ziel ist es, di

Eclipse Hono ist ein Open-Source-Projekt zum Verbinden großer Mengen heterogener Geräte mit einem (Cloud-)Backend. Hono definiert Service-Interfaces, die einheitliche Kommunikation zwischen Geräten ermöglichen, die weit unterschiedliche Protokolle nutzen, sowie Business-Applikationen. Das Projekt ex

Die stetig wachsende Komplexität von Fahrzeugsoftware – von 10.000 Codezeilen 2010 auf erstaunliche 100 Millionen heute – erfordert einen frischen Ansatz. Moderne Fahrzeuge sind keine isolierten Hardware-Inseln mehr; sie sind dynamische, cloud-vernetzte Ökosysteme, die kontinuierliche Software-Updat

Industrie 4.0 formt die Fertigung um und schafft Fabriken, die autonom operieren – selbstorganisierend und fähig, Fehler ohne menschliches Eingreifen zu beheben. Das Fundament einer Smart Factory ist die Intelligenz, die in jeder Maschine, jedem Produkt und jedem Prozess eingebettet ist, geliefert d

Unsere Methodik für die Anforderungsanalyse macht den Unterschied Data Analytics verbessert unsere Bosch-Werke seit Jahren. Ein neues Projekt startet mit einem Kickoff-Workshop im Produktionswerk des Kunden. In dieser Session lernen wir das Team kennen, mappen den Produktionsfluss und klären Ziele u

Trend #1: Industrie 4.0 und IoT „Killer Apps“ Obwohl viele überzeugende Use Cases existieren, bleibt eine einzelne „Silver-Bullet“-Applikation, die jede Industrie sofort transformiert, schwer fassbar. Dennoch bleibt der kumulative Wert von Industrie 4.0 und IoT – durch inkrementelle Optimierung über

Industrie-4.0-Lösungen liefern beispiellose Unterstützung für vorbeugende Instandhaltung in der modernen Fertigung. Durch Nutzung von Echtzeitdaten, fortgeschrittener Analytik und digitaler Workflow-Integration können Instandhaltungsteams von reaktiven Reparaturen zu proaktiven, gezielten Interventi

Weltweit erreicht rund ein Drittel aller produzierten Lebensmittel nie den Konsumenten, weil es auf dem Transport verdirbt. Die Food & Agriculture Organization der Vereinten Nationen beziffert diesen Verlust auf 1,3 Milliarden Tonnen. In Entwicklungsländern verfallen bis zu 40 % verderblicher Waren

Auf Reisen ins Ausland habe ich oft ein paar Schlüsselphrasen der Landessprache gelernt – gerade genug, um zu navigieren und zu verbinden. Man muss nicht flüssig sein, aber ein paar einfache Ausdrücke können einen großen Unterschied machen. Über die Zeit habe ich ein Mini-Phrasebook aufgebaut, das s

In unserem vorherigen Post adressierten wir die fundamentalen Fragen, die in frühen Gesprächen zwischen Produktionsmanagern und Data-Analytics-Teams auftauchen. Nun richten wir den Fokus auf die tieferen, technologiezentrierten Herausforderungen, die beim Deployment von Analytics-Lösungen in der Fer

Beim aktuellen I4.0/IoT-Vendor-Benchmark traten zwei große Marküberraschungen zutage, die konventionelle Erwartungen an den sich rasant entwickelnden Industrial Internet of Things in Frage stellen. 1. Die Anzahl der IoT-Plattform-Anbieter ist geschrumpft, nicht explodiert Entgegen der 2015er Prognos

Capgeminis neueste Forschung zeigt, dass 15 % der Big-Data-Initiativen in Europa scheitern. Um zu den 85 % zu gehören, die erfolgreich sind, müssen Sie die häufigsten Fallstricke sorgfältig umschiffen. In diesem Beitrag behandele ich die ersten beiden großen Fallstricke – die verbleibenden zwei sind

In meinem vorherigen Post skizzierte ich die essenziellen Schritte für ein erfolgreiches Data-Analytics-Projekt. Heute teile ich praktische Einblicke, wie diese Projekte von der Theorie in greifbare Ergebnisse übersetzt werden, und wie Boschs Prognosemodell auf reale Use Cases anwendbar ist. 1. Hat

2025 startete Bosch.IO eine umfassende Studie, um die echten Prioritäten von Produktionsmanagern in deutschen, österreichischen und schweizerischen Fertigungswerken zu ermitteln. Durch die Einbindung von 190 Hands-on-Nutzern erhielten wir einen ungefilterten Blick auf die Softwarefunktionen, die Ind

Bei der Diskussion unserer Marktstudien-Ergebnisse mit Fertigungsexperten wurde eine sehr aufschlussreiche Frage gestellt: „Organisatorisch: Gibt es Studien zum Redesign der Prozesse? Die meisten Organisationen sind vertikal strukturiert, doch Industrie-4.0-Prozesse erfordern horizontale Strukturen

„Industrie 4.0“, „Industrial Internet“, „Internet of Things“ und „Big Data“ sind keine Buzzwords mehr – sie bilden das Fundament der nächsten Generation fertigungstechnischer Exzellenz. Jede Fachmesse im Maschinenbau zeigt diese Konzepte, doch sie in greifbare Geschäftsergebnisse zu überführen, blei

Die Industrie-4.0- und IoT-Landschaft in Deutschland entwickelt sich atemberaubend schnell. 2015 führten wir eine umfangreiche Befragung von Marktteilnehmern durch, die im ersten deutschen Vendor Benchmark zu Industrie 4.0 und IoT mündete, der 2016 veröffentlicht wurde. Der Benchmark bietet einen kl

Auf der Bosch ConnectedWorld 2016 versammelten sich Branchenführer, um die nächste Welle der vernetzten Fertigung zu bestimmen. Das Event beleuchtete die rasante Evolution digitaler Fabriken und die zentrale Rolle cloud-basierter Lösungen. Industry 4.0 Application Store: Ein neues Paradigma Mit dem