Ursachenanalyse, auch als RCA (Root Cause Analysis) bekannt, ist die Entdeckung der Grundursache eines Problems, um die korrekte Lösung zu identifizieren. RCA fördert auch die systematische Verhinderung und Lösung zugrundeliegender Probleme anstatt „Brände zu löschen“, sobald sie entstehen. Im Folg

Wir haben zuvor über Proaktive vs. Reaktive Instandhaltung geschrieben – aber es gibt mehr zum Thema zu sagen. Es ist das eine zu wissen, was proaktive Instandhaltung ist. Es ist eine ganz andere Sache, sie in Ihrer Organisation richtig zu implementieren. Hier sind vier entscheidende Schritte zur Im

Zerspanung kann allgemein als der Prozess definiert werden, ein Stück Material mithilfe spezieller, angetriebener Werkzeuge in ein beabsichtigtes Design zu formen. Zum Beispiel benötigen viele Teile und Komponenten während der Fertigung etwas Zerspanung. Zerspanung kann verwendet werden, um Metalle,

Wir werden oft nach dem Grund gefragt, warum Kreiselpumpen versagen. Manche sagen Lager- oder Dichtungsprobleme. Vielleicht eine gebrochene Welle. In unserer Erfahrung liegt der gemeinsame Nenner bei den meisten Kreiselpumpenausfällen jedoch in übermäßiger Radialkraft. Daher werden wir im Folgenden

Alle Geräte haben eine natürliche Frequenz, in der sie schwingen sollten. Ein häufiges Vorkommen bei Vertikalpumpen, die nahe beieinander stehen, ist übermäßige Vibration. Die Pumpe kann als resonant bezeichnet werden, wenn Vibrationen die natürliche Frequenz der Pumpenstruktur anregen. Alles hängt

Bei HDS sind Drehschieberventil-Reparaturen alltäglich. Daher haben wir alles gesehen. Im Folgenden teilen wir unseren Leitfaden zur Fehlerbehebung und Reparatur von Drehschieberventilen. Was sind Drehschieberventile? Drehschieberventile sind Durchflussregelgeräte, die Rotorschaufeln verwenden, um d

Sie können Ihre Arbeitsweise ändern, indem Sie Praktiken anwenden, die sicherstellen, dass Sie in Instandhaltung, Zuverlässigkeit und Lebenszyklus immer die besten Ergebnisse erzielen. Dies ist möglich, wenn Sie eine neue Philosophie und Methodik annehmen, die es Ihnen ermöglicht, schnell Standortve

Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie Sie Instandhaltungsstrategien nutzen können, um die Kosten für den Betrieb Ihrer Anlage zu minimieren. Der japanische Weg Die Japaner erfanden das Konzept der schlanken Produktion, das die Art und Weise, wie Instandhaltung in verschiedenen Betrieben durchgeführt wi

HDS verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in allen Arten von Reparaturen an rotierenden Anlagen, einschließlich Sundyne-Pumpen. Tatsächlich machen Sundyne-Pumpenreparaturen einen großen Teil ihres Geschäfts aus. Da immer mehr Sundyne-Pumpen in die Werkstatt kamen, sagte General Manager Luke Lau,

Wir haben zuvor über Proaktive vs. Reaktive Instandhaltung geschrieben und beschlossen, darauf aufzubauen mit einer Praxis namens Reliability Centered Maintenance. Wir zeigen Ihnen die Schritte und Vorteile der Implementierung in Ihrer Organisation. Was ist Reliability Centered Maintenance (RCM)? RC

Wir haben zuvor die Vorteile der Implementierung eines Reliability Centered Maintenance Programms besprochen und möchten dieses Thema vertiefen. Produktionsanlagen, Versorgungsunternehmen und chemische Verarbeitungsbetriebe sind anlagenintensive Organisationen, die von einem überlegenen Management p

Wir haben zuvor die Vorteile der Entwicklung einer Anlagemanagement-Strategie besprochen und möchten diesen Gedankengang fortsetzen. FAKT: Ein großer Teil der Anlagenausfälle hat nichts mit der Betriebsdauer zu tun. FAKT: Die meisten Anlagenausfälle lassen sich mit der richtigen Instandhaltungsstra

Zentrifugen sind eine Schlüsselkomponente Ihrer Fertigungslinie und Ihres Prozesses. Was aber passiert, wenn sie anfangen zu versagen oder komplett ausfallen? Kennen Sie die Anzeichen, um Zentrifugen-Reparaturbedarf zu erkennen, bevor es passiert. Anzeichen für notwendige Zentrifugen-Reparatur Es gi

Eine industrielle Zentrifuge nutzt die intensive Zentrifugalkraft, die durch Massenrotation erzeugt wird, um den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht zu werden. Sie kommt in der Regel bei großtechnischen Flüssigkeitstrennungsprozessen zum Einsatz. Man kann sich eine industrielle Zentri

Schwere Maschinen, besonders in Öl und Gas, Bergbau, Landwirtschaft oder anderen industriellen Anwendungen, erfordern regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig weiterarbeiten. Wenn große Maschinen schlecht gewartet werden, laufen sie nicht nur ineffizient, sondern sind auch eher

Anlagennutzung, Ausrüstungskapazität und Gesamtanlageneffektivität (OEE) sind die Verantwortung vieler Abteilungen sowie der gesamten Organisation. Es konzentriert sich darauf, Ihre Assets zu entwickeln, um die größtmögliche Kapazität zu produzieren. Dies wird durch Leistungseffizienz, Messen und Ve

Anlagenbesitzer weltweit wissen, dass Lean-Wartungspraktiken die Produktion verbessern, Ausfallzeiten minimieren und Kosten senken können. Leider wird in den Vereinigten Staaten bis zu 90 % der durchgeführten Wartung reaktiv statt proaktiv ausgeführt. Gründe dafür sind alternde Ausrüstung, Knappheit

Viele Organisationen erkennen die Vorteile eines proaktiven Wartungsansatzes. Andere verlassen sich noch stark auf eine reaktive Wartungsstrategie, oder warten, bis Probleme auftreten, bevor sie damit umgehen. Dies führt letztlich zu reduzierter Anlagenkenntnis, falscher Planung, Zeitverzögerungen,

Industrien arbeiten oft 24 Stunden pro Tag, um die Produktion zu maximieren, was sie dazu bringt, Maschinen an ihre Grenzen zu bringen. Die Ausfallrate von Maschinenteilen steigt ebenfalls als Ergebnis. Die Nachfrage nach vorbeugender Wartung (PM) ist gestiegen, erfordert aber komplexe Koordination

Laut dem Handelsministerium sind etwa 12,4 Millionen Elektromotoren in industriellen Betrieben in den Vereinigten Staaten im Einsatz, die mit 1 PS und mehr arbeiten. Etwa 25 % dieser Motoren werden im kommenden Jahr ausfallen. Maschinenausrichtung kann diesen Motoren helfen, effizienter zu laufen, w