Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Eintauchtiefe (Infeed Depth) bestimmen. Korrektes Gewindeschneiden beschreiben. Steigung (Pitch), Tiefe, Kerndurchmesser (Minor Diameter), Flankenbreite (Width of Flat) berechnen. Korrekte RPM einstellen. Korrektes Schnellwechselgetriebe (Quick Change Gearb

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Gewindeschneideverfahren beschreiben. RPM für Gewindeschneiden bestimmen. Feilen und Polieren an der Drehbank beschreiben. Fortgeschrittene Spannmethoden (Advanced Workholding) beschreiben. Gewindeschneiden (Tapping) Gewindeschneiden = Schneiden eines Inn

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Schrup- und Schlichtdrehen beschreiben. Schultern drehen (Turning to a Shoulder) beschreiben. Planen (Facing) beschreiben. Einrichten für Zentrier-/Anbohren (Center/Spot Drill) erklären. Einrichten für Ausdrehen (Boring) erklären. Einrichten für Rändeln (Kn

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Verschiedene Spannfutter-Typen beschreiben. Spannfutter (Chucks) Manche Werkstücke lassen sich aufgrund von Größe und Form nicht zwischen Drehbankspitzen spannen. Drehbankfutter werden umfangreich zum Halten von Werkstücken für Bearbeitungsoperationen ein

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe beschreiben. RPM für verschiedene Materialien und Durchmesser bestimmen. Vorschub beim Drehen beschreiben. Drehzahl-Einstellung beschreiben. Vorschub-Einstellung beschreiben. Für effizienten Maschinenbetrie

Einheit 1: Die Drehbank (Engine Lathe) Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Die wichtigsten Drehmaschinenteile und ihre Funktionen benennen. Drehmaschinensicherheitsregeln verstehen. Einrichten eines Schneidwerkzeugs für die Bearbeitung beschreiben. Aufspannen eines Werkstücks in der Drehbank

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Einen Ausgleichbohrkopf identifizieren. Das korrekte Einrichten eines Rundtischs (Rotary Table) erklären. Ausgleichbohrkopf (Offset Boring Head) Der Ausgleichbohrkopf ist ein Aufsatz für die Frässpindel, der den meisten gebohrten Löchern eine bessere Ober

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Das Prinzip des Sinuslineals verstehen. Die korrekte Anwendung eines Sinuslineals erklären. Endmaßblöcke (Slip Gauge Blocks) und das Wringing verstehen. Die Höhe der Endmaßblöcke berechnen. Das Sinuslineal (Sine Bar) Ein Sinuslineal wird zusammen mit Endm

Lernziele Nach dieser Einheit können Sie: Vertikale Fräsmaschinen-Setups und -Operationen für verschiedene Bearbeitungsaufgaben auswählen. Passende Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Werkstoffe bestimmen. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für Schaftfräsoperationen berechnen. Korrektes E

Lernziele Nach Abschluss dieser Einheit können Sie: Das Ausrichten (Tramming) des Fräskopfs beschreiben. Das Einrichten (Indizieren) des Schraubstocks erklären. Die Verwendung von Spannzangen (Spring Collets) erläutern. Den Unterschied zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen beschreiben. Die

Beschreibung Die Fräsmaschine ist eine der vielseitigsten Maschinen in der Werkstatt. Hauptsächlich wird sie zum Fräsen ebener Flächen eingesetzt, kann aber auch unregelmäßige Flächen bearbeiten. Zudem eignet sie sich zum Bohren, Ausbohren, Zahnradfräsen und Nutenfräsen. Die Fräsmaschine nutzt einen

Was ist Werkzeugbau (Tooling)? Werkzeugbau, auch Formenbau genannt, bezeichnet den negativen Hohlraum, in den geschmolzenes Kunststoffharz eingespritzt wird, um ein Teil zu formen. Für hohe Stückzahlen und Qualität ist ein präziser Werkzeugbau unverzichtbar. Da Design und Konstruktion komplex sind,

Was ist Einlegespritzen (Insert Molding)? Einlegespritzen ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren, bei dem separate Teile in einem einzigen Arbeitsschritt zu einem Bauteil verbunden werden. Das Ergebnis ist eine dauerhaft verbundene, vollständig umschlossene Baugruppe. Da es sich um einen einzigen Pr

Was ist Umspritzen? Umspritzen (Overmolding) ist ein Kunststoff-Spritzgussverfahren, bei dem mehrere Teile oder Materialien während des Formprozesses zu einer fertigen Baugruppe vereint werden. Im Gegensatz zum Einlegespritzen (Insert Molding), bei dem zwei Materialien gleichzeitig geformt werden, u

Gasinnendruck-Spritzguss ist eine Spezialtechnik der Kunststoff-Spritzguss-Familie. Wie Strukturschaum-Spritzguss erzeugt er günstigere, leichtere Teile vs. traditionellem Spritzguss. Durch Vielseitigkeit & Kosteneinsparung wichtiger Akteur in Medizintechnikfertigung. Vor Prozessentscheidung: Wiss

Strukturschaum-Spritzguss, wie Gasinnendruck, ist ein weiteres Verfahren der Kunststoff-Spritzguss-Familie. Der Prozess erzeugt ein einzelnes großes, komplexes Bauteil, das normalerweise viele Komponenten erfordert. Dieser Artikel beleuchtet, was Sie über Strukturschaum wissen müssen und wie er Ih

Gegründet 1981, hat Synectic Product Development einen starken Ruf als Full-Service Produktdesign- & Entwicklungsunternehmen mit Fokus auf Design, Forschung, Entwicklung und Fertigung von Medizinprodukten und Konsumgütern aufgebaut. Zum 40. Jubiläum hat diese 100%-Tochter der Mack Molding Company

Unabhängig vom Produkt: Ziel ist Produktion. Stellen Sie sicher, dass Ihr Produkt bereit ist – sehen Sie dieses kostenlose Webinar. Synectic Präsident Adam Lehman beleuchtet häufige Fehler beim Übergang zur Fertigung. Best Practices für Zeit- & Kosteneinsparung bei Vermeidung gängiger Fallstricke.

Die Pilotproduktionsphase ist der Anfang vom Ende der Produktentwicklung. Pilotproduktion ist nur einen Schritt von der Serienfertigung entfernt und wird am Ende der Entwicklungsphase bei NPI (New Product Introduction) genutzt, um neue Methoden, Produktionsprozesse und Systeme unter Qualitätskontrol

DFM (Design for Manufacturing) ist Teil der Produktentwicklung, initiiert beim Übergang von Prototypenentwicklung zur Neueinführung (NPI). Richtig angewandt, senkt es Fertigungs- & Produktionszeit und -kosten signifikant. Dieser Artikel diskutiert drei Schlüsselaspekte von DFM und deren Einfluss auf