Die Arbeitsanweisung ist das Dokument, das alle Phasen der Erstellung eines Produkts sowie deren Abfolge spezifiziert. Da die Suche nach optimaler Produktivität und termingerechter Lieferung Konstanten im industriellen Alltag sind, ist die Verbesserung von Arbeitsanweisungen von größter Bedeutung fü

Mehr denn je liegt im industriellen Umfeld der Fokus auf Kompetenzentwicklung und Humankapital allgemein. Die Zeiten, in denen Operatoren als bloße Ausführende oder Maschinenbediener galten, sind vorbei. Sie werden nun ermutigt, zu vollwertigen Akteuren der Wertschöpfungskette zu werden, indem ihre

Die DMAIC-Methode wird zur Problemlösung in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beginnend mit der Industrie. Kombiniert mit der Six-Sigma-Methode, umfasst sie 5 Schritte von der Probledefinition bis zur Bewertung der entschiedenen und angewandten Abhilfemaßnahmen. Arbeitsanweisungen spielen in mehre

Die Kaizen-Methode wird heute weltweit in Industrien weiter studiert und angewendet. In Japan initiiert, hat sie westliche Unternehmen mit ihrem einzigartigen Produktions- und Managementansatz angezogen. Der kontinuierlichen Verbesserung gewidmet, ist das Kaizen-System eine Grundlage des Lean Manufa

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen in der Industrie ist ein Schritt im Rahmen der digitalen Transformation. Im Wesentlichen haben sich zwei IT-Tools in der Fabrik etabliert: Tablets und Smart Glasses. Als Hardware zur Anzeige von Arbeitsanweisungen konkurrieren diese beiden vernetzten Geräte

Alle beruflichen Aktivitäten bergen Risiken. Die Industrie ist keine Ausnahme: Operatoren arbeiten mitten in teils schweren, sperrigen, leistungsstarken Geräten, manchmal in Gegenwart potenziell gefährlicher Stoffe. Hersteller müssen ihren Teams daher optimale Sicherheitsbedingungen bieten – es geht

Arbeitsanweisungen dienen nicht nur der Bereicherung der Industriedokumentation. Sie sind ein echtes Schlüsselelement, das dem Unternehmen ermöglicht, ordnungsgemäß zu funktionieren und die Leistung zu verbessern. Die Anweisungen sind Referenzunterlagen für jede durchzuführende Operation, damit dies

Kein Unternehmen kann effizient und damit wettbewerbsfähig bleiben, ohne sich die Mittel für ständige Verbesserung zu geben. Angesichts des Wettbewerbs ist die kontinuierliche Verbesserung der Produktion in Qualität und Quantität der Schlüssel, um nicht abgehängt zu werden. Verschiedene Methoden kön

In jeder Organisation verlassen Akteure das Unternehmen, andere kommen. Die Ehemaligen besitzen Fähigkeiten und Wissen, die für das Geschäft extrem wertvoll sind – das Unternehmen arbeitet daher daran, dieses Kapital durch Übertragung an Neueinsteiger zu bewahren. Fähigkeiten und Know-how: Ein zu pf

Der Eintritt in die 4. Industrielle Revolution erfordert, dass alle Stakeholder in die digitale Transformation von Werk, Produktionsmitteln und Organisation einbezogen werden. Das Verankern einer digitalen Kultur ist somit ein entscheidender Schritt Richtung Industrie 4.0. Alle Operatoren und Stakeh

Der Erhalt des Maschinenparks – hinsichtlich Anlagenwert, Leistung und Sicherheit – erfordert optimale Instandhaltung. Dafür ist Kenntnis der Interventionsebenen essenziell. Die fünf Instandhaltungsebenen wurden vom Französischen Normenverband (AFNOR) definiert, genauer durch Norm X 60-010 (1994). J

Aktuelle Dokumente verhindern Fehler und Abweichungen Industriedokumente sind lebenswichtig, denn auf ihrer Basis werden alle Operationen im Unternehmen durchgeführt. Jede durchzuführende Aktion ist dokumentiert, jeder Sensordatenwert aufgezeichnet, jede wichtige Information für Rückverfolgbarkeit f

Die Digitalisierung von Dokumentation ist ein Pfeiler des Übergangs zu Industrie 4.0. Ziel ist eine vernetzte Industrie, in der Stakeholder neue Technologien nutzen, um Aufgaben gut zu erfüllen. IoT und Augmented Reality halten Einzug in die digitale Fabrik, um Leistung und Arbeitseffizienz zu optim

Besser organisierte vorausschauende Wartung Während korrektive Wartung Priorität bleibt, rückt vorausschauende Wartung in den Fokus, da sie Maschinenstillstände reduziert. Diese Entwicklung ermöglicht Unternehmen, Effizienz und Produktivität zu steigern, kommt aber auch Technikern zugute: Sie sind w

Als Lean erstmals in die Industrie einzog, war es sehr vielversprechend. Die Verbesserungen in verschiedenen Unternehmensbereichen ermöglichten beachtliche Produktivitäts- und Qualitätsniveaus, doch dieses Modell hat im Laufe der Jahre an Glanz verloren. Nicht, dass es grundlegend veraltet wäre, son

Was ist die 5S-Methode? Ziel der 5S-Methode ist eine perfekt organisierte Arbeitsumgebung, die kontinuierliche Verbesserung, Arbeitsbedingungen und optimale Leistung fördert. Dazu gehören Lagerungs-, Sicherheits- und Hygienemaßnahmen, die nicht nur hohe Standards setzen, sondern vor allem für alle b

Unternehmenswettbewerbsfähigkeit unterstützen Unbestreitbar braucht die Industrie leistungsfähige Hard- und Software, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Doch Investitionen allein reichen nicht; Kompetenzen sind ebenso wichtige, wenn nicht wertvollere Ressourcen als Maschinen und Programme, die sie steu

Vorbeugende Wartung gezielt einsetzen Instandhaltung ist lebenswichtig für die Industrie, da sie die Betriebsfähigkeit der Anlagen erhält und deren Lebensdauer sowie Anlagenwert sichert. Doch darauf zu warten, bis ein Ausfall eintritt, führt zu Stillständen, die das Unternehmen in vielfacher Weise b

Lean gegen wertlose Aufgaben und Verschwendung Vor vier Jahrzehnten in Toyota-Werken entwickelt, zielt die Lean-Methode darauf ab, Verschwendung (Muda) und wertlose Aufgaben für den Kunden zu eliminieren, indem klar definierte Aspekte verbessert werden: Durchlaufzeiten und Kosten reduzieren, „Just-i

Operational Excellence: Ein Wettbewerbshebel für Unternehmen Produktivität und Leistung optimieren, Produktionsqualität verbessern und Kosten senken. Das sind die drei Hauptziele des Operational-Excellence-Ansatzes. Befürworter dieser Methode sehen darin einen echten Wettbewerbshebel, da alle Aspekt