Die Arbeitsanweisung ist das Dokument, das alle Phasen der Ausarbeitung eines Dokuments sowie die Abfolge dieser Phasen festlegt. Da das Streben nach optimaler Produktivität und pünktlicher Lieferung Konstanten im Industrieleben sind, ist die Verbesserung der Arbeitsanweisungen von größter Bedeutung

Mehr denn je wird in der industriellen Welt der Schwerpunkt auf die Entwicklung von Fähigkeiten und Humankapital im Allgemeinen gelegt. Die Zeiten, in denen Bediener als bloße Performer oder Maschinenbediener galten, sind vorbei. Sie werden nun ermutigt, vollwertige Akteure in der Wertschöpfungskett

Die DMAIC-Methode wird verwendet, um Probleme in verschiedenen Bereichen zu lösen, angefangen bei der Industrie. In Kombination mit der Six-Sigma-Methode umfasst es 5 Schritte von der Definition des Problems bis zur Bewertung der beschlossenen und angewandten Maßnahmen zur Behebung des Problems. Arb

Die Kaizen-Methode wird bis heute in Industrien auf der ganzen Welt untersucht und angewendet. In Japan initiiert, hat es seitdem westliche Unternehmen mit seinem einzigartigen Produktions- und Managementansatz angezogen. Das Kaizen-System, das sich der kontinuierlichen Verbesserung verschrieben hat

Die Digitalisierung der Arbeitsanweisungen der Industrie ist einer der Schritte, die im Rahmen der digitalen Transformation zu gehen sind. Innerhalb der Fabrik sind im Wesentlichen zwei IT-Tools entstanden:Tablets und Datenbrillen. Wenn es um Material zum Anzeigen von Arbeitsanweisungen geht, konkur

Alle beruflichen Tätigkeiten sind mit einem gewissen Risiko verbunden. Die industrielle Welt ist keine Ausnahme; Bediener arbeiten inmitten von Geräten, die manchmal schwer, sperrig und leistungsstark sind und manchmal in Gegenwart potenziell gefährlicher Substanzen. Hersteller müssen ihren Teams da

Die Arbeitsanweisungen sind nicht nur dazu da, die industrielle Dokumentation zu bereichern. Sie sind wirklich ein Schlüsselelement, das es dem Unternehmen ermöglicht, ordnungsgemäß zu arbeiten und seine Leistung zu verbessern. Die Anweisungen sind Referenzhilfen für jeden durchzuführenden Vorgang,

Kein Unternehmen kann darauf abzielen, effizient und damit wettbewerbsfähig zu bleiben, ohne sich die Mittel zu geben, um sich ständig zu verbessern. Angesichts des Wettbewerbs ist die ständige Verbesserung der Produktion in Qualität und Quantität der Schlüssel, um über Wasser zu bleiben und nicht ü

In jeder Organisation gehen einige Akteure und andere kommen an. Erstere verfügen über Fähigkeiten und Kenntnisse, die für das Geschäft des Unternehmens äußerst wertvoll sind, und das daher daran arbeitet, dieses Kapital zu erhalten, indem sichergestellt wird, dass es an Neueinsteiger weitergegeben

Der Einstieg in die 4. Industrielle Revolution erfordert die Beteiligung aller Beteiligten an der digitalen Transformation der Anlage, der Produktionsmittel und der Organisation.Daher ist die Verankerung einer digitalen Kultur ein entscheidender Schritt in Richtung Industrie 4.0. Alle Betreiber und

Der Erhalt des Maschinenparks, sowohl im Hinblick auf den Wert der Geräte, deren Leistungsfähigkeit als auch auf die Sicherheit, erfordert eine optimale Wartung. Und um dies zu gewährleisten, ist die Kenntnis der Eingriffsebenen unabdingbar. Die fünf Wartungsstufen wurden von der French Standards As

Jeder Verstoß, der während einer der Produktionsstufen auftritt, benachteiligt das Unternehmen in mehrfacher Hinsicht. Herstellungsfehler und Abweichungen von Spezifikationen verschwenden Zeit, Geld und Energie. Wenn außerdem nicht konforme Produkte zum Kunden gelangen, ist es unbestreitbar, dass da

Die Digitalisierung der Dokumentation ist eine der Säulen des Übergangs zu Industrie 4.0. Letztere soll eine vernetzte Industrie sein, in der die verschiedenen Akteure neue Technologien nutzen, um ihre Aufgaben gut zu erfüllen. So erscheinen IoT und Augmented Reality in der digitalen Fabrik, um die

Die Entwicklung hin zu Industrie 4.0 findet auf allen Ebenen statt, einschließlich der Instandhaltung. Eine entscheidende Aktivität bestimmt die Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit von Produktionsmitteln, die Instandhaltung wird durch technologische Innovationen in der Digitaltechnik vorangetrieben

Als es zum ersten Mal in die Branche kam, war Lean, wie es damals praktiziert wurde, sehr vielversprechend. Die Verbesserungen in mehreren Geschäftsbereichen ermöglichten es, sehr interessante Produktivitäts- und Qualitätsniveaus zu erreichen, aber dieses Modell hat im Laufe der Jahre etwas von sein

In Toyota-Werken entwickelt, die 5S-Methode wurde dann weit über die Automobilindustrie hinaus bis hin zur Übernahme durch Dienstleistungsunternehmen angewendet. Dies zeigt die Universalität und Effektivität dieses Prozesses. Es scheint sogar perfekt geeignet, die Evolution der Industrie 4.0 zu begl

Qualifikationen sind lebenswichtige Ressourcen für Unternehmen und gehören daher zu ihren strategischen Prioritäten. Es liegt im Interesse der Organisationen, diese Vermögenswerte optimal zu verwalten, indem sie einen Prozess zur Überwachung der Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter und Techniker sicherstel

Die Wartung ist für jede Aktivität in der Industrie von entscheidender Bedeutung, da sie der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähigkeit von Geräten ist. Es ist auch derjenige, der die Lebensdauer der Produktionsmittel und damit ihren historischen Wert erhält. Aber es reicht nicht aus, auf

Lean- und Six-Sigma-Methoden für die Industrie unterscheiden sich in mehrfacher Hinsicht, sind aber nicht unvereinbar. In Kombination haben diese komplementären Ansätze viele Vorteile für Unternehmen, insbesondere in Bezug auf Leistung und Kundenzufriedenheit. Wie bei jeder Verbesserungsinitiative h

Produktionsanlagen und -techniken werden ständig weiterentwickelt, aber technologische Fortschritte, die in die Industrie integriert sind, bringen nichts Konkretes, wenn das Personal, das zu ihrer Umsetzung aufgefordert wird, nicht selbst von Verbesserungsprogrammen profitiert. Der Betreiber steht n