Bessere Datenerfassung und -analyse Daten sind der Schlüssel zur Wartung. Informationen, die direkt von der Maschine erfasst werden, geben Aufschluss über deren Zustand und Leistung und zeigen an, ob eine Fehlersuche, Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist. Die Qualität der Datenerfassung und

Prozesse effizienter machen, indem man Verschwendung identifiziert und beseitigt, Kundenerwartungen kennt und sich organisiert, um sie zu erfüllen. Das sind die Hauptziele, die Lean Thinking definieren, eine „Art zu denken“, die auf dem Lean-Ansatz basiert und von den Autoren eines Buches gefördert

Einer der Hauptvorteile eines Unternehmens ist das Wissen, das es sich bemüht, zu schaffen, zu erwerben, zu managen und zu optimieren. Und da in der Welt der Industrie wie in jeder Organisation manche gehen, während andere kommen, ist es essenziell, sicherzustellen, dass dieses Know-how von den Erst

Lernen, Erwerb und Weitergabe von Wissen sind Schlüsselfaktoren für die Leistung eines Unternehmens. In der Industrie gibt es zwei Wissensarten: explizites Wissen, das formalisiert und kodifiziert werden kann, und implizites Wissen, das weniger greifbar und viel komplizierter zu übertragen ist. Das

Instandhaltung ist eine lebenswichtige Tätigkeit in der Industrie. Wenn sie richtig orchestriert und angewendet wird, ermöglicht sie dem Unternehmen, die Kundenzufriedenheit zu sichern, da es in der Lage ist, dem Kunden ein Qualitätsprodukt zu liefern. Sie hilft auch, seine Ressourcen zu bewahren, i

Schlüsselelement der industriellen Dokumentation ist die Betriebsart die grundlegende Unterstützung, die es Bedienern ermöglicht, bei der Ausführung der ihren jeweiligen Jobs innewohnenden Aufgaben geleitet zu werden. Es ist daher vital für das Unternehmen, dass diese Dokumente nicht nur perfekt kla

Die Jagd nach Verschwendung in all ihren Formen steht im Zentrum von Produktionsstrategien, da sie erhebliche Hindernisse für die Leistung darstellen. Zeitverschwendung ist einer jener Aspekte, auf die Manager ihre Anstrengungen konzentrieren, um deren Umfang zu reduzieren, da sie besonders strafend

Die Industrie der Zukunft ist bereits in Bewegung. Sie zeichnet sich insbesondere durch den Einsatz immer komplexerer und raffinierterer Werkzeuge aus, die mit digitaler Technologie zusammenhängen, und erfordert daher die Anpassung der Kompetenzen von Technikern und Ingenieuren an diese Technologien

Der Prozess der Digitalisierung der Industrie, der seit mehreren Jahren im Gange ist, hat erst begonnen, seine ersten Auswirkungen zu zeigen. Während das Feedback aus der Erfahrung insgesamt eher ermutigend ist, wird die digitale Transformation von Fabriken ihre Geheimnisse in puncto signifikante Er

Können wir eine Produktion sicherstellen, die den Kundenerwartungen entspricht, während wir wettbewerbsfähig bleiben und die Gewinnmargen verbessern? Dies ist die multivariate Gleichung, die in einer Industrie auftritt, in der Leistung eine Überlebensgarantie ist, mit Konkurrenz, die intensiver denn

Es reicht nicht, einem Produkt eine Kennung zuzuweisen, um von Rückverfolgbarkeit zu sprechen. Die Verfolgung seiner Entstehung, von seinem Eingang bis zu seinem Austritt aus der Produktionskette und seiner Distribution, erfordert eine gesamte Organisation, die durchdacht und eingerichtet werden mus

Total Productive Maintenance, die in den frühen 1970er Jahren in Japan begann, wurde schnell exportiert, da die ersten Experimente so erfolgreich waren. Heute wird diese Methode in den meisten Massenproduktionsindustrien angewendet. TPM wird von vielen Spezialisten als echter Performance-Hebel betra

Genauso wie Arbeitsanweisungen müssen Sicherheitsmaßnahmen und Verifizierungsverfahren scrupulös eingehalten werden, um das Risiko von Vorfällen zu reduzieren, die die physische oder moralische Integrität eines Mitarbeiters gefährden könnten. Keine Organisation kann die elementaren Sicherheitsregeln

Einige Unternehmen haben bereits das digitale Zeitalter betreten, indem sie die neuen Technologien integriert und sich entsprechend reorganisiert haben. Andere haben diese digitale Transformation erst vor Kurzem begonnen und intensivieren ihre Anstrengungen, um nicht am Rande dieser Entwicklung zu s

In der Industrie sind Roboter und Software nun Teil der Landschaft und verändern Produktionsstandorte weiterhin tiefgreifend. Diese neuen, zunehmend raffinierten Werkzeuge definieren sowohl die Arbeitsumgebung als auch die Art und Weise neu, wie Mitarbeiter ihre Missionen ausführen – einschließlich

Prozesse und Methoden zu entwickeln und zu theoretisieren, ist in jeder Industrie wichtig. Dennoch werden diese Konzepte, selbst wenn sie sehr präzise und vollständig sind, immer mit der Realität vor Ort konfrontiert, die unweigerlich aus unerwarteten Ereignissen, Problemen und verschiedenen Dysfunk

Die Leistung eines Unternehmens wird nicht nur durch die ihm zur Verfügung stehenden Produktionsmittel bestimmt. Sie wird auch durch das immaterielle Kapital definiert, das es aufgebaut hat, sowie durch seine Fähigkeit, dieses zu bewahren, zu optimieren und weiterzugeben. Die Förderung des operative

Die Welt der modernen Industrie lässt keinen Raum für Stagnation, besonders wenn es um Qualität geht. Jedes Unternehmen ist aufgerufen, sich in dieser Hinsicht zu verbessern, um effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben. Verschwendung, Dysfunktionen und Quellen von Nicht-Qualität sind echte Hinderni

Die digitale Revolution, die zweifellos die Hauptquelle des Wandels in der Industrie ist, verändert deren Struktur und Organisation. Gleichzeitig bewirkt sie Veränderungen sogar an den Arbeitsplätzen. Neue Technologien formen die Umgebung des Technikers und seine Handlungsweise. Die technischen und

IKT haben die Industrie seit mehreren Jahren erobert und zeigen, wie die Fabrik der Zukunft aussehen wird. Die neuen Werkzeuge, die durch spektakuläre technologische Fortschritte – sowohl im Hard- als auch Softwarebereich – geboten werden, sind sowohl vielversprechend als auch transformativ für Orga