Argonspülung von Stählen Das Gasspülverfahren ist ein Verfahren, bei dem das Spülen von flüssigem Stahl in der Gießpfanne durch Injektion von Inertgas in das Stahlbad erfolgt. Argon (Ar)-Gas wird zum Spülen bevorzugt, da es nicht nur von Natur aus inert ist, sondern auch seine Löslichkeit in Stahl

Ausbrüche beim Stranggießen von flüssigem Stahl Einer der schlimmsten katastrophalen Prozessausfälle, die während des Stranggussverfahrens (CC) von flüssigem Stahl auftreten können, ist das Ausbrechen des flüssigen Stahls. Ein Ausbruch tritt auf, wenn sich verfestigende Strangstahlschalen unter de

Stahlgießpfanne und ihre feuerfeste Auskleidung Stahlgießpfannen (STL) werden in einem Stahlwerk benötigt, um flüssigen Stahl aufzunehmen und vom Stahlherstellungsofen zur Gießanlage zu transportieren. Heutzutage wird STL auf wesentlich komplexere Weise als verwendet die älteren Stahlschmelzwerke,

Stab-, Stangen- und Drahtziehen   Das Ziehen ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem ein Stahlwerkstück durch Reduzierung seines Querschnitts geformt wird. Dies wird erreicht, indem das Werkstück durch eine Matrize mit einer kleineren Querschnittsfläche als das Werkstück gezwungen wird. Beim Zi

Koksherstellung in Nebenprodukt-Koksofenbatterien Koks verursacht bis zu 50 % der Kosten bei der Roheisenherstellung. Die kostengünstige Produktion von qualitativ hochwertigem Koks ist somit von zentraler Bedeutung für die Wettbewerbsfähigkeit der Eisenproduktion. Hüttenkoks wird in Prozessen der

Hochofen-Gießhaus und sein Betrieb   Die Hochofen-Gießhalle (BF) ist der Arbeitsbereich, in dem Roheisen und flüssige Schlacke aus dem Hochofen abgestochen und entweder in Pfannen (Torpedowagen oder offene Pfanne) gegossen oder zur Erstarrung (Molchguss und Schlackengranulation) abgeführt oder abg

Verwendung von Eisenerzpellets in der Hochofenlast   Das Pelletieren ist ein Prozess, bei dem sehr fein gemahlene Eisenerzpartikel mit einer Größe von weniger als 200 Mesh mit Zusatzstoffen wie Bentonit gemischt und dann mit einem Pelletierer zu ovalen/kugelförmigen Klumpen mit einem Durchmesser v

Rollpass-Design   Langprodukte werden normalerweise in mehreren Durchgängen gewalzt, deren Anzahl durch das Verhältnis des Ausgangsstahlmaterials (Vierkant- oder Rundknüppel oder Vorblock) zum Endquerschnitt des Endprodukts bestimmt wird. Die Querschnittsfläche wird in jedem Durchlauf reduziert un

Hochofengas-Druckrückgewinnungsturbine Moderne Hochöfen in Stahlwerken arbeiten mit hohem Topgasdruck. Das Hochofengas (BF), das den BF oben verlässt, behält immer noch einen Druck von etwa 1,6 kg/cm² (g) bis 3 kg/cm² (g) bei und hat eine Temperatur von etwa 200 °C. Dieses BF-Gas, das kommt oben a

Faktoren, die die Koksrate in einem Hochofen beeinflussen BF ist ein Gegenstromreaktor, in dem das Reduktionsgas durch die Vergasung des Kohlenstoffs des BF-Kokses mit dem Sauerstoff des Heißwinds erzeugt wird, der über Blasdüsen im unteren Teil des Ofens eingeblasen wird. Das Reduktionsgas strömt

Herstellung von DRI mit Kokereigas als Reduktionsmittel   Direkt reduziertes Eisen (DRI) ist technisch definiert als Eisenerz, das zu Metall reduziert wurde, ohne es zu schmelzen. Ein DRI-Herstellungsverfahren ist eines, bei dem das feste metallische Eisen direkt aus festem Eisenerz erhalten wird,

Phasen beim Entwurf und Bau eines Stahlwerks   Ein Stahlwerk ist ein sehr kapitalintensives Projekt, dessen Bau und Inbetriebnahme sehr lange dauern. Ein weiteres Stahlwerk soll noch sehr viele Jahre nach der Inbetriebnahme in Betrieb sein und während dieser Zeit muss das Stahlwerk mit den Veränder

Elektroreduktionsöfen Die industrielle Nutzung elektrischer Energie begann mit der Entwicklung der Dynamomaschine durch Werner von Siemens. Elektrolichtbogenöfen werden seit vielen Jahren sowohl zum Einschmelzen von Eisenschrott (offene Lichtbogenöfen) als auch für Reduktionsprozesse (Reduktionsöf

Koksofengasinjektion in einem Hochofen   Die Eisen- und Stahlindustrie ist einer der größten Energieverbraucher und damit für hohe Kohlendioxidemissionen (CO2) verantwortlich. Trotz eines bemerkenswerten Rückgangs der spezifischen CO2-Emissionen der meisten Stahlwerke wächst die Gesamtmenge der CO

Herstellung nahtloser Rohre Rohre sind entweder nahtlos oder geschweißt. Die Herstellungsverfahren für nahtlose Rohre wurden gegen Ende des 19. Jahrhunderts entwickelt. Trotz vieler früherer Tests, Versuche und Technologien gilt die Erfindung des Schrägwalzverfahrens durch die Brüder Mannesmann g

Sekundärkühltechnologie im Stranggussverfahren Eine breite Palette von Stahlsorten, die von extrem kohlenstoffarmen (ULC) und kohlenstoffarmen Sorten bis hin zu kohlenstoffreichen und verschiedenen Sorten von Spezialstählen reichen, müssen in Stranggussmaschinen (CCM) gegossen werden. Das Gießen d

Trockengranulation von Hochofenschlacke zur Energierückgewinnung   Bei der Produktion von einer Tonne Roheisen in einem Hochofen (BF) fallen als Nebenprodukt rund 300 kg flüssige Schlacke an. Diese Schlacke hat eine Temperatur von etwa 1500 °C und eine fühlbare Wärme von etwa 400 M Cal pro Tonne.

Feuerfeste Auskleidung des Hochofens Ein moderner Hochofen (BF) ist feuerfest ausgekleidet, um den Ofenmantel vor den hohen Temperaturen und abrasiven Materialien im Inneren des Ofens zu schützen. Die feuerfeste Auskleidung wird gekühlt, um den Schutz gegen die Abgabe von überschüssiger Wärme, die

Grundlagen des Dampfkessels Ein Dampfkessel ist ein geschlossener Behälter, in dem Wasser unter kontrollierten Bedingungen erhitzt wird, um es in Dampf umzuwandeln. Der Boiler ist im Grunde ein Wärmetauscher, bei dem Wärme auf Wasser übertragen wird. Es wird manchmal auch als Dampfgenerator bezeic

Dampfturbine und Stromerzeugung Eine Dampfturbine ist eine mechanische Vorrichtung, die Wärmeenergie des unter Druck stehenden Dampfes in nutzbare mechanische Arbeit umwandelt. Es ist das Herzstück eines Kraftwerks. Es hat einen höheren thermodynamischen Wirkungsgrad und ein niedrigeres Leistungsg