Endloses Rollen von Stäben und Stäben Die Endloswalztechnik ist die fortschrittlichste Prozessmethode zum Walzen der Stäbe und Stäbe (auch Langprodukte genannt) aus den Knüppeln. Es besteht aus einer Schweißanordnung, die zum endlosen Zusammenfügen von Knüppeln ausgelegt ist, um eine kontinuierli

Aufbereitung von niedriggradigem Eisenerz und der Jigging-Prozess Eisenerzressourcen werden aufgrund des Wachstums in der Produktion von Eisen und Stahl beschleunigt verbraucht. Aus diesem Grund nimmt die Verfügbarkeit von hochgradigem Eisenerz ab und die Versorgung von Eisen- und Stahlwerken mit

Magnetische Trennung und Aufbereitung von Eisenerz Die Magnetabscheidung ist eine alte Technik zur Konzentration von Eisenerzen und zur Entfernung von Fremdeisen. Seit 1849 wurde in den USA eine Reihe von Patenten zur Magnetabscheidung erteilt, und die Texte einiger Patente vor 1910 beschreiben ei

Schwerkrafttrennung und Erzaufbereitung Die Schwerkrafttrennung ist die älteste bekannte Erzaufbereitungstechnik und wird in der „Natur“ ausgiebig praktiziert. Die früheste nachgewiesene Nutzung der Gravitationstrennung durch den Menschen war die Gewinnung von Gold durch Waschen aus dem oberen Nil

Einspritzen von Kohlenstaub in Hochöfen verstehen Das Einblasen von Kohlenstaub (PCI) ist eine etablierte Technologie für die Produktion von Roheisen (HM) in einem Hochofen (BF). Es wird in den meisten BFs praktiziert und alle neuen BFs werden normalerweise mit PCI-Fähigkeit gebaut. Die Zusammense

Verständnis der Hochofen-Eisenherstellung mit Kohlenstaubinjektion Das Einblasen von Kohlenstaub in den Hochofen (BF) wurde ursprünglich von hohen Ölpreisen angetrieben, aber jetzt ist der Einsatz von Kohlenstaubeinblasen (PCI) zu einer Standardpraxis im BF-Betrieb geworden, da es die Anforderung

Einspritzung von Kunststoffabfällen in einen Hochofen Das Recycling von Kunststoffabfällen (WP) durch Einblasen in einen Hochofen (BF) wird in wenigen BFs praktiziert, insbesondere in Japan und Europa. Die Verwendung von Kunststoffen im BF gewinnt auch Energie aus dem WP zurück und wird daher manc

Theorie und Praxis des Sinterns von Eisenerz Der Prozess des Sinterns ist ein thermischer Vorgang, der Schmelz- und Assimilationsreaktionen beinhaltet. Die erste Stufe des Sinterprozesses ist die Bildung der Schmelze, die die Reaktion zwischen feinen Eisenerzpartikeln und Flussmitteln umfasst. Di

Kohlekarbonisierung für die Koksproduktion Kohlekarbonisierung ist der Prozess, bei dem Kohle erhitzt und flüchtige Produkte (flüssig und gasförmig) ausgetrieben werden, wobei ein fester Rückstand namens Koks zurückbleibt. Beim Karbonisieren von Kohle wird Kohle entweder in Abwesenheit von Sauerst

Verkokungsdruckphänomene und ihre Einflussfaktoren Der Verkokungsdruck ist ein Phänomen, das wegen der Verwendung von doppelwandigen, vertikalen Schlitz-Koksöfen wichtig geworden ist. Sowohl in den runden Bienenkorböfen als auch in den Koksöfen mit Wärmerückgewinnung, die auch zur Koksherstellung

Kohlenteer und seine Destillationsprozesse Kohlenteer, auch als Rohteer bekannt, ist das Nebenprodukt, das während der Hochtemperaturkarbonisierung von Kokskohle für die Herstellung des metallurgischen Kokses in den Nebenprodukt-Koksöfen entsteht. Es ist eine schwarze, zähflüssige, bisweilen halbf

Dolomit – seine Verarbeitung und Anwendung in der Eisen- und Stahlindustrie Dolomit ist ein wasserfreies Karbonatmineral. Es ist ein Doppelcarbonat aus Calcium und Magnesium (CaCO3.MgCO3). Es ist einer der wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Eisen und Stahl. Dolomit enthält theoretisch

Kalkstein – seine Verarbeitung und Anwendung in der Eisen- und Stahlindustrie Kalkstein ist ein natürlich vorkommendes und reichlich vorhandenes Sedimentgestein, das aus einem hohen Gehalt an Calciumcarbonat (CaCO3) in Form des Minerals Calcit besteht. Einige Kalksteine ​​können einen geringen Pro

Mechanische Verfahren zur Entzunderung von Stahl Zunder, der beim Erhitzen von Stahl auf Walztemperaturen im Wärmofen entsteht, wird als Primärzunder bezeichnet. Dieser Primärzunder wird vor dem Warmwalzen entfernt. Es wird normalerweise zur Herstellung von Stahlprodukten mit hoher Oberflächenqua

PERED-Technologie für die Produktion von direkt reduziertem Eisen Die PERED-Technologie ist auch als „Persian Reduction“-Technologie bekannt. Es ist die Direktreduktionstechnologie, die 2007 von der Mines and Metals Engineering GmbH erfunden und patentiert wurde. Das PERED-Direktreduktionsverfahre

Rolle der Schmierung während des Prozesses der Metallbearbeitung Um die Rolle der Schmierung während der Prozesse der Metallbearbeitung zu verstehen, ist es wichtig, die Tribologie der Schmierung zu kennen. Die Tribologie besteht aus der Grenzreibung, die mit fast allen Operationen der Metallbear

Circored- und Circofer-Prozesse der Eisenherstellung Circored- und Circofer-Prozesse der Eisenherstellung sind Prozesse zur Reduktion von Eisenerzfeinstoffen auf Wirbelschichtbasis. Diese Verfahren vermeiden Agglomerationsverfahren vollständig und verwenden direkt Eisenerzfeinstoffe. Da die Prozes

Verfahren zur Herstellung von Eisencarbid Eisencarbid (Fe3C) ist eine hochschmelzende, nicht pyrophore, stark magnetische synthetische Verbindung, die in Granulatform erhalten wird. Es besteht aus etwa 90 % Gesamteisen (Fe) und etwa 7 % Gesamtkohlenstoff (C). Das Produkt wird hauptsächlich als met

Redsmelt-Verfahren zur Eisenherstellung Redsmelt ist ein neues Eisenherstellungsverfahren, das auf zwei Reduktionsschritten basiert. Diese sind (i) Vorreduktion von eisenhaltigen Materialien in einem Drehherdofen (RHF) und (ii) Schmelzen des heißen vorreduzierten Eisens (DRI, direkt reduziertes Ei

Stahlerzeugung im Induktionsofen Kernlose Induktionsöfen werden seit über 50 Jahren in der Eisenindustrie eingesetzt und sind heute eines der beliebtesten Mittel zum Schmelzen und Warmhalten von Eisenmaterialien. Das Induktionsschmelzen hatte in den 1960er Jahren auf der Grundlage der Netzfrequenz